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品質粉のコーティングライン工場

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コートラインエンジニアリングデザイン&レイアウト CHG

コートラインエンジニアリングデザイン&レイアウト CHG

すべてのコーティングラインはエンジニアリングから始まります CHGでは機器の選択は設計プロセスの一部に過ぎません製造が始まる前に作業部品,必要な生産能力,コーティングプロセス,コンベヤーコンセプト実用的な生産ラインのレイアウトを開発するために利用可能な工場スペースと材料流量. 私たちのエンジニアリング作業には2D CADレイアウト設計そして3D視覚化設備の生産を開始する前に,完全なコーティングシステムが工場にどのように適合するかを理解できるようにします. 下の例は,さまざまなコーティングラインプロジェクトから選んでおり,我々のエンジニアリングとレイアウト能力を実証することを目的としています. 2D CADレイアウトデザイン 2Dレイアウトは,生産ラインの全体的な配置,機器の寸法,コンベヤー路線,運用エリア,必要な工場スペースを定義するために使用されます. プロジェクトによって,レイアウトには以下の項目が含まれます. 前処理システム粉末塗装用キャビネット液体塗装装置乾燥・固化炉パワー&フリーコンベア連続型上空輸送機積載・卸載ステーション冷却エリア射撃装置検査と補助領域設備を利用可能な建物に装着するだけでなく,運用,保守,材料処理のための十分なスペースを備えた実用的な生産流程を作成することです. 3D デザインと可視化選択されたプロジェクトでは,CHGは提案されたシステムのより明確な理解を提供するために 3Dモデルも開発します. 3Dビジュアライゼーションは,顧客が評価するのに役立ちます: 装置の位置コンベヤー路線作業部品の移動工場用スペース利用荷乗と荷卸の取り決め設備の相対高さアクセス・メンテナンスエリアこれは,大きな作業部品,上部輸送機,または限られた工場スペースを含む複雑なレイアウトやプロジェクトに特に役立ちます. 生産要求から工学設計まで実際の生産需要を中心にコーティングラインのレイアウトが開発されます. デザインの過程では工品 → 生産能力 → コーティングプロセス → コンベヤーコンセプト → 機器構成 → 2Dレイアウト → 3Dビジュアライゼーション工場や製品が違っているため,CHGは固定された塗料ラインの配置に頼らない. エンジニアリングコンセプトは,顧客の実際の生産条件に基づいて開発されます.

金属棚のための粉末塗装生産ライン

金属棚のための粉末塗装生産ライン

この自動粉末塗装ラインで塗装される作業台は棚で,ハンガーの長さは13.5メートルです.噴霧室の材料はPPで,噴霧方法は自動銃噴霧と追加の手動塗装を組み合わせ,生産ラインはパワー&フリーオーバーヘッドシステムを採用します.部品は手動で積まれ,積まれます.

E 自動車部品のコーティングライン

E 自動車部品のコーティングライン

プロジェクトの過程で当社は顧客のニーズに応じてプロジェクトの詳細を伝えました製造ラインの各部分の設備のサイズを設計した工場の生産過程で,電球化コーティングの生産ラインの設計を完了しました.図に厳格に準拠して行われます製品品質は厳格に管理され, 進捗状況も常に伝えられています. 商品が到着した後, 当社は海外に作業員を派遣し, 設置と使用を指導しました.設置と投入から6ヶ月後配送は予定通りだった - レイアウト: - 前処理設計: - KTLタンク〜バッファ〜 UF: - 装置: - 現場写真:

オランダのヒールレンでのプロジェクトのサイト写真

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2014年8月予備処理の洗浄力 PVC粉末噴霧用ブース

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CHG International Limited

私たちの事業は,機械や設備,自動化機器,電気機器,コーティング機器など,輸入と輸出をカバーしています.

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競争力のある価格で費用と品質のバランスを完璧に保ち卓越性を損なうことなく高級ソリューションを手頃な価格で提供しています

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