すべてのコーティングラインは エンジニアリングから始まります
CHGでは 機器の選択は 設計プロセスの一部に過ぎません 製造が始まる前に 作業部品,必要な生産能力,コーティングプロセス,コンベヤーコンセプト実用的な生産ラインのレイアウトを開発するために利用可能な工場スペースと材料流量.
私たちのエンジニアリング作業には2D CADレイアウト設計そして3D視覚化設備の生産を開始する前に,完全なコーティングシステムが工場にどのように適合するかを理解できるようにします.
下の例は,さまざまなコーティングラインプロジェクトから選んでおり,我々のエンジニアリングとレイアウト能力を実証することを目的としています.
2D CADレイアウトデザイン
2Dレイアウトは,生産ラインの全体的な配置,機器の寸法,コンベヤー路線,運用エリア,必要な工場スペースを定義するために使用されます.
プロジェクトによって,レイアウトには以下の項目が含まれます.
前処理システム
粉末塗装用キャビネット
液体塗装装置
乾燥・固化炉
パワー&フリーコンベア
連続型上空輸送機
積載・卸載ステーション
冷却エリア
射撃装置
検査と補助領域
設備を利用可能な建物に装着するだけでなく,運用,保守,材料処理のための十分なスペースを備えた実用的な生産流程を作成することです.
3D デザインと可視化
選択されたプロジェクトでは,CHGは提案されたシステムのより明確な理解を提供するために 3Dモデルも開発します.
3Dビジュアライゼーションは,顧客が評価するのに役立ちます:
装置の位置
コンベヤー路線
作業部品の移動
工場用スペース利用
荷乗と荷卸の取り決め
設備の相対高さ
アクセス・メンテナンスエリア
これは,大きな作業部品,上部輸送機,または限られた工場スペースを含む複雑なレイアウトやプロジェクトに特に役立ちます.
生産 要求 から 工学 設計 まで
実際の生産需要を中心にコーティングラインのレイアウトが開発されます.
デザインの過程では
工品 → 生産能力 → コーティングプロセス → コンベヤーコンセプト → 機器構成 → 2Dレイアウト → 3Dビジュアライゼーション
工場や製品が違っているため,CHGは固定された塗料ラインの配置に頼らない.
エンジニアリングコンセプトは,顧客の実際の生産条件に基づいて開発されます.
すべてのコーティングラインは エンジニアリングから始まります
CHGでは 機器の選択は 設計プロセスの一部に過ぎません 製造が始まる前に 作業部品,必要な生産能力,コーティングプロセス,コンベヤーコンセプト実用的な生産ラインのレイアウトを開発するために利用可能な工場スペースと材料流量.
私たちのエンジニアリング作業には2D CADレイアウト設計そして3D視覚化設備の生産を開始する前に,完全なコーティングシステムが工場にどのように適合するかを理解できるようにします.
下の例は,さまざまなコーティングラインプロジェクトから選んでおり,我々のエンジニアリングとレイアウト能力を実証することを目的としています.
2D CADレイアウトデザイン
2Dレイアウトは,生産ラインの全体的な配置,機器の寸法,コンベヤー路線,運用エリア,必要な工場スペースを定義するために使用されます.
プロジェクトによって,レイアウトには以下の項目が含まれます.
前処理システム
粉末塗装用キャビネット
液体塗装装置
乾燥・固化炉
パワー&フリーコンベア
連続型上空輸送機
積載・卸載ステーション
冷却エリア
射撃装置
検査と補助領域
設備を利用可能な建物に装着するだけでなく,運用,保守,材料処理のための十分なスペースを備えた実用的な生産流程を作成することです.
3D デザインと可視化
選択されたプロジェクトでは,CHGは提案されたシステムのより明確な理解を提供するために 3Dモデルも開発します.
3Dビジュアライゼーションは,顧客が評価するのに役立ちます:
装置の位置
コンベヤー路線
作業部品の移動
工場用スペース利用
荷乗と荷卸の取り決め
設備の相対高さ
アクセス・メンテナンスエリア
これは,大きな作業部品,上部輸送機,または限られた工場スペースを含む複雑なレイアウトやプロジェクトに特に役立ちます.
生産 要求 から 工学 設計 まで
実際の生産需要を中心にコーティングラインのレイアウトが開発されます.
デザインの過程では
工品 → 生産能力 → コーティングプロセス → コンベヤーコンセプト → 機器構成 → 2Dレイアウト → 3Dビジュアライゼーション
工場や製品が違っているため,CHGは固定された塗料ラインの配置に頼らない.
エンジニアリングコンセプトは,顧客の実際の生産条件に基づいて開発されます.
