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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-29 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | d/p、t/t、d/a、l/c |
| 供給能力: | 年間10セット |
PPスプレーブースとパワーツーフリーコンベヤを備えた自動粉体塗装ライン
CHGはカスタマイズされた自動粉体塗装生産ラインを提供しています。これは、様々な寸法、形状、表面仕上げ要件を持つ金属製品を加工する製造業者向けです。
このシステムは、ポリプロピレン（PP）粉体スプレーブース、自動静電スプレーガン、手動タッチアップステーション、およびパワーツーフリーオーバーヘッドコンベヤを統合しています。ワークピースは手動でロードおよびアンロードされ、コンベヤは主要な生産段階間の輸送を調整します。
自動スプレーと手動補完コーティングの組み合わせにより、このラインは通常の金属部品とより複雑な形状の製品の両方に対応できます。
各生産ラインは、顧客の実際のワークピース、必要なコーティング性能、生産能力、および利用可能な工場スペースに合わせて設計されます。
粉体塗布セクションでは、PP（ポリプロピレン）製のスプレーブースを使用します。
PPは多くの工業用化学薬品に対して優れた耐性を持ち、日常的な清掃とメンテナンスに適した表面を提供します。
ブースの寸法、コンベヤ開口部、およびスプレー配置は、最大ワークピースサイズと生産要件に合わせてカスタマイズできます。
自動静電ガンが主要な粉体塗布を行い、繰り返し可能なスプレー操作をサポートします。
手動タッチアップステーションにより、オペレーターはコーナー、凹部、溶接部、および特別な注意が必要なその他の領域に粉体を追加塗布できます。
この組み合わせにより、様々な金属部品を製造する製造業者は柔軟に対応できます。
オーバーヘッドコンベヤが、生産段階間で吊り下げられたワークピースを輸送します。
そのパワーツーフリー構成により、キャリアは指定された位置で停止、蓄積、および移動を再開できるため、異なるタイミング要件を持つ処理操作の調整に役立ちます。
オペレーターは、ロードステーションで金属部品をカスタマイズされたハンガーに配置し、冷却後に完成品を取り外します。
手動ハンドリングは、異なる形状、寸法、および吊り下げ配置の製品に柔軟性を提供します。
| 機器 | 機能 |
|---|---|
| ロードステーション | 金属ワークピースの手動配置 |
| パワーツーフリーコンベヤ | キャリアの制御された輸送と蓄積 |
| 前処理システム | 表面洗浄と化学処理 |
| 乾燥オーブン | 残留湿気の除去 |
| PP粉体スプレーブース | 密閉された粉体塗布エリア |
| 自動スプレーガン | 主要な静電粉体塗布 |
| 手動タッチアップステーション | 複雑な表面の補完コーティング |
| 粉体回収システム | 飛散した粉体の回収 |
| 硬化オーブン | 粉体塗装の熱硬化 |
| 冷却セクション | ハンドリング前の冷却 |
| アンロードステーション | 完成部品の手動取り外し |
| 電気制御システム | コンベヤと機器操作の調整 |
最終的な機器配置は、顧客の製造プロセスに従って決定されます。
ポリプロピレンスプレーブースは、自動粉体塗装システムの重要な部分です。
その内部レイアウトは、ワークピースの寸法、吊り下げ方向、自動ガン位置、および手動オペレーターアクセスを中心に開発されます。
プロジェクトに応じて、ブースには以下を含めることができます：
自動静電スプレーガン
垂直リシプロケータ
手動スプレー開口部
粉体抽出接続
粉体回収装置
適切な照明
清掃とメンテナンスアクセス
カスタマイズされたコンベヤ開口部
抽出システムは、スプレー中に空気中の粉塵を捕捉するように設計されています。
複数の塗装色を扱う生産の場合、ブースと回収配置は、必要な清掃手順と色替え頻度に基づいて評価することもできます。
異なる金属製品は、しばしば異なるスプレーアプローチを必要とします。
規則的な形状と繰り返し可能な寸法のコンポーネントの場合、自動スプレー装置は一貫した塗布シーケンスを提供できます。
しかし、深い凹部、複雑なプロファイル、または部分的に閉じられたセクションを持つ製品は、追加のコーティング注意が必要な場合があります。
自動ガンと手動タッチアップステーションの組み合わせは、1つの生産ライン内でこれらの異なる要件に対応します。
自動スプレーガンが、接地された金属ワークピースに帯電した粉体粒子を塗布します。
スプレーシステムには、必要な塗布パターンに従ってガンを移動させるためのリシプロケータが装備される場合があります。
ガンの数、配置、スプレー距離、および操作パラメータは、ワークピースの形状と必要な膜厚に従って選択されます。
手動オペレーターは、自動配置ではカバーが難しい領域に到達するために、スプレーガンの角度と位置を調整できます。
これは、以下のコンポーネントに役立ちます：
溶接構造
内部コーナー
凹部
不規則なプロファイル
ブラケットと接続部品
複雑な加工アセンブリ
自動と手動スプレーの間の必要なバランスは、製品範囲と生産能力に依存します。
パワーツーフリーコンベヤは、独立したパワートラックとフリートラックを使用して、吊り下げられたキャリアの動きを制御します。
従来の連続駆動オーバーヘッドコンベヤとは異なり、キャリアは駆動機構から切り離され、指定された位置で停止できます。
これにより、ロード、スプレー、硬化、アンロード操作で調整された材料フローが必要な生産ラインに適しています。
最終的なトラック設計と制御システムに応じて、コンベヤは以下を提供できます：
キャリアの制御された停止
ワークピースの蓄積
キャリアの順次リリース
スプレー装置との連携
柔軟なロードおよびアンロード操作
オーバーヘッド工場スペースの効率的な利用
ワークピースハンガーは、実際の製品寸法、重量、および必要なコーティング方向に合わせて設計されます。
適切な吊り下げ配置は、安定した輸送を維持し、コーティングが必要な表面へのアクセスを提供します。
コンベヤ速度、キャリア間隔、および積載能力は、必要な生産量と機器レイアウトに従って計算されます。
典型的な生産シーケンスは次のとおりです：
手動ロード → 表面洗浄 → 化学前処理 → 湿気乾燥 → 自動粉体スプレー → 手動タッチアップ → 熱硬化 → 冷却 → 検査 → 手動アンロード
コーティング前に、金属部品は洗浄され、油、グリース、ほこり、その他の表面汚染物質が除去されます。
洗浄プロセスは、基材と初期表面状態に応じて選択されます。
適切な洗浄は、後続の前処理とコーティングの密着性にとって重要です。
洗浄後、ワークピースは適切な化学表面処理を受けます。
プロセスは、金属基材と必要な耐食性によって異なります。
鋼製品の場合、リン酸塩または代替の化成処理システムが選択される場合があります。
アルミニウム部品の場合、クロメートまたはクロムフリーの化成被膜が適切である場合があります。
前処理装置は、ワークピースの特性と生産要件に応じて、スプレーまたは浸漬システムとして設計できます。
前処理とリンス後、ワークピースは乾燥オーブンを通過します。
この段階で、静電粉体塗布の前に残留表面水分が除去されます。
乾燥温度と滞留時間は、製品寸法、材料厚さ、およびコンベヤ配置に応じて選択されます。
乾燥したワークピースがPPスプレーブースに入ります。
自動静電スプレーガンが、接地された金属表面に粉体を塗布します。
追加のカバレッジが必要な場合は、手動タッチアップを実行できます。
スプレー装置と粉体供給パラメータは、コーティング仕様とワークピースの形状に合わせて構成されます。
粉体塗布後、ワークピースは硬化オーブンに輸送されます。
制御された加熱により、粉体が溶融し、連続したコーティング膜に流れます。
熱硬化性粉体塗料の場合、化学架橋により指定されたコーティング特性が開発されます。
硬化プロセスは、粉体メーカーの要件、特に必要な金属温度と硬化時間に従って設計されます。
硬化後、コーティングされたコンポーネントは冷却エリアに入ります。
自然または強制空冷は、ワークピースの特性と必要な生産フローに応じて選択できます。
コンポーネントは、ハンドリングとアンロードのために十分に冷却されます。
完成品は、必要なコーティング基準に従って検査されます。
典型的な検査手順には以下が含まれます：
乾膜厚測定
表面外観検査
密着性試験
色と光沢の検証
目に見えるコーティング欠陥の特定
コーティングカバレッジの評価
製品の用途に応じて追加の試験を組み込むことができます。
粉体スプレーブースは、飛散した粉体を回収する回収システムに接続できます。
生産要件に応じて、回収配置にはサイクロン分離、カートリッジろ過、または適切な収集技術の組み合わせが含まれる場合があります。
システムは、粉体の特性、生産量、色替え頻度、および必要なコーティング品質に応じて選択されます。
回収された粉体は、粉体メーカーの推奨事項と顧客の品質要件と互換性がある場合に再利用できます。
適切な回収装置の選択は、粉体の消費を管理し、スプレーブース内の適切な動作条件を維持するのに役立ちます。
柔軟な処理：システムは、カスタマイズされたハンガー、手動ハンドリング、および調整可能なスプレー配置を通じて、異なる金属ワークピースに対応できます。
繰り返し可能な粉体塗布：自動静電ガンは、適切な製品に対して一貫したスプレーシーケンスをサポートします。
補完コーティング機能：手動タッチアップステーションは、複雑な形状にさらなる柔軟性を提供します。
制御された材料輸送：パワーツーフリーコンベヤにより、キャリアを指定されたステーションで停止および蓄積できます。
カスタマイズ可能なスプレーブース：PPブースの寸法と内部機器の位置は、ワークピースのエンベロープに合わせて設計されます。
統合された生産フロー：前処理、スプレー、硬化、冷却は、完全な生産ライン内で調整できます。
この自動粉体塗装ラインは、次のような様々な工業用金属製品に対応するように構成できます：
金属家具部品
電気キャビネットとエンクロージャ
機械フレーム
加工鋼構造物
保管ラックと棚
産業機器ハウジング
自動車金属部品
アルミニウム加工部品
金属ブラケットとサポート
一般的な製造金属製品
機器の適合性は、ワークピースの寸法、重量、コーティング要件、および生産量に依存します。
| パラメータ | 構成 |
|---|---|
| コーティング方法 | 手動タッチアップ付き自動静電スプレー |
| スプレーブース材質 | PP（ポリプロピレン） |
| コンベヤタイプ | パワーツーフリーオーバーヘッドコンベヤ |
| ロード | 手動 |
| アンロード | 手動 |
| ワークピース材質 | 鋼、アルミニウム、およびその他の適切な導電性金属 |
| ワークピース寸法 | カスタマイズ |
| コンベヤ容量 | ワークピース重量とキャリア設計による |
| スプレーガン配置 | プロジェクト固有 |
| 粉体回収 | 生産要件による選択 |
| 前処理 | 基材とコーティング仕様による |
| 乾燥 | 統合された湿気乾燥 |
| 硬化 | 粉体硬化オーブン |
| 冷却 | 自然または強制空冷配置 |
| 自動化 | カスタマイズされた制御構成 |
| ワークショップレイアウト | プロジェクト固有のエンジニアリング |
CHGは、顧客の実際の製品と動作条件に従って粉体塗装生産ラインを設計します。
予備的なエンジニアリングと見積もりのために、以下を提供してください：
ワークピースの図面または写真
製品材質
最大長さ、幅、高さ
最大ワークピース重量
必要な生産能力
ハンガーあたりのコンポーネント数
粉体塗料の種類
必要なコーティング厚さ
色数と色替え頻度
前処理要件
利用可能なワークショップ寸法とクリア高さ
加熱エネルギーと電気仕様
必要な自動化レベル
これらのパラメータに基づいて、CHGはパワーツーフリーコンベヤ、PP粉体スプレーブース、自動スプレー装置、手動タッチアップステーション、粉体回収システム、前処理装置、硬化オーブン、および全体的な生産ラインレイアウトをカバーするカスタマイズされた技術ソリューションを開発できます。
CHGは、柔軟な表面仕上げと自動化されたワークピース輸送を必要とする産業用製造業者向けに、統合された粉体塗装装置を提供します。
PP粉体スプレーブース、自動静電スプレー、手動タッチアップ、およびパワーツーフリーコンベヤの組み合わせにより、生産ラインを異なる金属部品と製造要件に合わせて構成できます。ワークピース仕様、工場レイアウト、および必要な生産能力をCHGに連絡して、カスタマイズされた粉体塗装ラインの提案と見積もりを入手してください。
