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コンベヤ・システム
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複合的なコーティングラインレイアウトのための統合されたリフティングと転送装置のオーバーヘッドパワーとフリーコンベヤーシステム

複合的なコーティングラインレイアウトのための統合されたリフティングと転送装置のオーバーヘッドパワーとフリーコンベヤーシステム

ブランド名: CHG
モデル番号: CS-05
MOQ: 1セット
価格: 5,000-100,000 USD
支払条件: D/A、L/C、D/P、T/T
供給能力: 年間50セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
型番:
CS-05
材料:
炭素鋼
素材の特徴:
耐熱性
商標:
変更
起源:
中国
供給の能力:
50/年
アフターサービス:
機器の設置と使用をガイドします
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

Overhead power free conveyor system

,

Conveyor with integrated lifting transfer

,

Coating line conveyor system

製品の説明

塗装ライン用昇降装置付パワー&フリーコンベアシステム


自動コーティング生産のためのカスタマイズされたオーバーヘッドマテリアルハンドリング

昇降装置を備えたこのパワーアンドフリーコンベヤシステムは、柔軟なワークピースの輸送、垂直搬送、蓄積、および異なるプロセスセクション間の制御された移動を必要とする工業用塗装生産ライン向けに設計されています。

パワーおよびフリーのオーバーヘッドコンベアと昇降および搬送装置を組み合わせることで、ワークを生産ライン内で水平に輸送できるだけでなく、プロセスや工場のレイアウトで必要な場合には垂直に輸送することもできます。

この構成は、ロードステーションとアンロードステーション、複数レベルのコンベアレイアウト、プロセス移行ポイント、浸漬処理、またはコンベアの高さが異なるエリアを含むコーティングラインに特に役立ちます。

完全なシステムは、ワークの寸法、重量、生産能力、プロセスフロー、工場のクリア高さ、およびコーティング装置の配置に応じてカスタマイズされます。


パワーコンベアとフリーコンベアの構成

コンベヤは独立した動力トラックとフリートラックを使用します。

パワートラックには輸送力を提供する駆動チェーンが含まれており、個々のキャリアはフリートラック上を移動します。機械的な係合および解放機構により、キャリアはコンベヤ システム内で独立して移動できます。

この取り決めにより、通信事業者は次のことが可能になります。

  • 連続プロセスセクションを移動する

  • 指定された駅に停車する

  • バッファ領域に蓄積

  • 個別に解放される

  • コンベアセクション間の搬送

  • 必要に応じてルートを変更する

  • 昇降装置との調整

従来の連続オーバーヘッドコンベアと比較して、異なるサイクルタイムのコーティングプロセスに大きな柔軟性をもたらします。


一体型昇降装置

リフティング システムは、指定された位置でキャリアまたはワークピースの制御された垂直移動を提供します。

生産プロセスに応じて、次の用途に昇降装置を組み込むことができます。

  • ワークを積載レベルからオーバーヘッドコンベアレベルまで上昇させる

  • キャリアを下げて荷物の積み降ろしに便利

  • 異なる高さのコンベアセクションを接続する

  • プロセスエリア間での製品の搬送

  • 該当する場合、浸漬または浸漬プロセスをサポート

  • 工場の高さ制限に合わせてコンベアルートを調整する

実際のプロジェクトに合わせて昇降ストローク、可搬質量、搬送方法、動作シーケンスを設計します。


便利な積み下ろし

大きくて重いワークや取り扱いが難しいワークの場合、高頭上のコンベヤに直接積み込むのは不便な場合があります。

リフティング ステーションを使用すると、積み降ろしの際にキャリアをより適切な作業高さまで下げることができます。製品が固定された後、キャリアは上昇し、メインコンベヤシステムに戻されます。

この配置により、次のことが可能になります。

  • ワークの取り扱いを簡素化

  • オペレーターによる不要な持ち上げを削減

  • キャリアやハンガーへのアクセスを改善する

  • 大型製品の取り扱いをサポート

  • 地上での作業と架空輸送を接続する

製品の特性に応じて、積み込みと積み下ろしは手動で行うことも、フォークリフトを利用して行うことも、他の資材運搬装置と連携して行うこともできます。


カスタマイズされたキャリアとハンガーの設計

キャリアは実際に搬送されるワークに合わせて設計されています。

設計上の考慮事項は次のとおりです。

  • 最大ワーク寸法

  • 最大重量

  • キャリアごとの製品数

  • 重心

  • 吊り下げ方向

  • 必要なコーティングへのアクセス可能性

  • キャリアの間隔

  • コンベヤクリアランス

  • オーブン開口部寸法

  • 積み下ろし方法

  • リフティング要件

適切な治具とハンガーは、輸送、持ち上げ、スプレー、硬化、その他のコーティングプロセス中にワークピースの安定性を維持するのに役立ちます。


キャリアの蓄積とバッファリング

パワー&フリー技術により、コンベア全体を停止することなく、キャリアを指定位置に集積できます。

蓄積ゾーンを組み込むことができます。

  • スプレーブース前

  • 硬化オーブンの前に

  • サイクルタイムが異なる工程間

  • 荷積みステーションで

  • 荷降ろしステーションで

  • 機器を持ち上げたり移動したりする前に

  • 検査場にて

これにより、生産バッファーが提供され、異なる処理速度で動作するコーティング装置を調整するのに役立ちます。


柔軟なコンベヤルーティング

コンベアルートは塗装工程や作業スペースに合わせてカスタマイズ可能です。

必要に応じて、スイッチと移送セクションにより、キャリアが生産ライン内の異なるパスをたどることができます。

可能な構成は次のとおりです。

  • 幹線・支線コンベアルート

  • プロセスバイパスセクション

  • 複数のコーティングステーション

  • 個別の蓄積エリア

  • 代替の積み下ろしポイント

  • さまざまな高さのコンベヤセクション

柔軟なルーティングは、複数の種類の製品を同じコーティング ラインで処理する場合に特に役立ちます。


塗料生産設備との統合

Power and Free コンベヤおよびリフティング システムは、以下を含むさまざまなコーティング プロセスおよび装置と統合できます。

  • スプレー前処理システム

  • 浸漬前処理システム

  • 湿気乾燥セクション

  • 粉体スプレーブース

  • 自動粉体噴霧装置

  • 手動タッチアップステーション

  • 液体塗装装置

  • 硬化オーブン

  • 冷却ゾーン

  • 検査ステーション

  • 積み降ろしエリア

コンベヤのレイアウトとキャリアの移動シーケンスは、エンジニアリング中に完全なプロセス フローと調整されます。


PLCベースの制御と同期

コンベアおよび昇降装置は、生産ラインの PLC および HMI 制御システムに統合できます。

プロジェクトの構成に応じて、制御システムは以下を調整できます。

  • コンベアの動き

  • キャリア検出

  • 停止位置とリリース位置

  • 累積シーケンス

  • 昇降動作

  • 転送メカニズム

  • コンベア速度

  • プロセスルーティング

  • 機器連動

  • 故障警報

  • 稼働状況

センサーと位置検出装置を主要な場所に設置して、キャリアの移動と吊り上げおよびコーティング装置を調整できます。


安全性と機器の保護

設備レイアウト、キャリア荷重、吊り上げ作業、生産環境に応じて適切な安全対策が施されています。

アプリケーションに応じて、システムには次のものが含まれます。

  • 非常停止装置

  • キャリア位置検出

  • 昇降位置検出

  • 過負荷保護

  • 機械的インターロック

  • コンベヤインターロック

  • 必要に応じて衝突防止制御

  • 機械的保護

  • 故障警報

  • 持ち上げおよび移送エリア周囲のオペレーター保護

詳細な安全構成はプロジェクトエンジニアリング中に決定されます。


主な利点

  • 水平および垂直の材料搬送:天井輸送と昇降装置を組み合わせることで、キャリアは 1 つの調整されたマテリアル ハンドリング システム内で、異なる高さと処理エリアの間を移動できます。
  • 柔軟な生産フロー:個別のキャリア制御により、実際のプロセス要件に応じてワークピースの停止、蓄積、移送、続行が可能になります。
  • ワークショップのスペース利用率の向上:頭上搬送により床占有スペースが削減され、垂直搬送により既存の工場条件に合わせてコンベヤのレイアウトを開発することが可能になります。
  • より簡単なワークピースの取り扱い:積み込みまたは積み下ろし位置でキャリアを下げると、大型または重量のある製品の取り扱いが簡素化されます。
  • 本番環境のバッファリング:蓄積領域は、異なるサイクルタイムのプロセスのバランスをとり、一時的な中断の影響を軽減するのに役立ちます。
  • さまざまなワークピースに合わせてカスタマイズ:キャリアの容量、ハンガーの設計、吊り上げ装置、トラックのレイアウト、および制御ロジックは、固定された標準構成に基づくのではなく、実際の製品に従って設計されています。


代表的な用途

昇降装置を備えたパワーコンベアシステムとフリーコンベアシステムは、以下の用途のコーティングラインで使用できます。

  • 自動車部品

  • 機械部品

  • 電気キャビネットおよびエンクロージャ

  • 冷暖房空調設備製品

  • 農機具

  • 金属製の家具

  • ストレージシステム

  • 鉄鋼加工品

  • 大型産業用部品

  • 金属製品全般

適切な構成は、ワークの重量、寸法、コーティングプロセス、および必要な生産能力によって異なります。


技術構成

アイテム

構成

コンベアタイプ

パワー&フリーオーバーヘッドコンベア

トラック配置

独立した電源トラックとフリートラック

キャリアの設計

ワークに合わせてカスタマイズ

昇降装置

負荷と転送の要件に応じてカスタマイズ

コンベヤのルーティング

プロジェクト固有のレイアウト

蓄積

指定された加工位置で使用可能

制御システム

PLCベースのコンベアと昇降制御

積み込み・積み下ろし

手動、フォークリフト補助、またはカスタマイズ

安全保護

機器構成と動作要件に応じて設計


カスタマイズされたコンベヤおよびリフティング ソリューション

パワーコンベアとフリーコンベアの各システムは、お客様の生産プロセスや工場の状況に応じて設計されています。

重要なエンジニアリング情報には次のものが含まれます。

  • ワーク寸法

  • 最大ワーク重量

  • キャリアごとの製品

  • 必要な生産能力

  • 処理の流れ

  • キャリアの間隔

  • コンベヤの速度要件

  • 工場出荷時の寸法と高さ

  • 必要揚程高さ

  • 積み下ろし方法

  • 蓄積位置

  • コンベヤーのルーティング

  • 塗装設備配置

  • 必要な自動化レベル

これらのパラメータに基づいて、パワーおよびフリートラックシステム、キャリア、ハンガー、吊り上げ装置、蓄積セクション、移送機構、駆動システム、PLC 制御、安全保護、および完全なコーティング生産ラインとの統合をカバーするカスタマイズされたソリューションを開発できます。

カスタマイズされたパワーおよびフリーコンベヤおよび昇降システムの提案については、ワークピース情報、コーティングプロセス、工場レイアウトをお知らせください。


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