粉体塗装ライン向け、耐熱素材、カスタマイズ可能なパワコンベア・フリーコンベアシステム

塗装生産ライン向けパワー＆フリーコンベアシステム

工業用コーティングプロセス向けの柔軟なオーバーヘッドマテリアルハンドリング

パワー＆フリーコンベヤシステムは、自動粉体塗装、液体塗装、前処理、その他の工業用仕上げラインに柔軟なワークピース搬送を提供します。

従来の連続移動オーバーヘッドコンベアとは異なり、パワーアンドフリーコンベアは駆動トラックとキャリアトラックを分離します。この構成により、さまざまな生産プロセスの要件に応じて、個々のキャリアを停止、蓄積、解放、および移送することができます。

処理時間が異なる複数の処理段階を伴うコーティングラインの場合、この柔軟性により、すべてのワークピースを同じ速度で連続的に移動させる必要がなく、材料の流れを調整することが可能になります。

パワー＆フリーコンベヤの仕組み

システムは通常、調整された 2 つのトラックで構成されます。

• パワートラック: 動力を提供する連続駆動チェーンが含まれています。

• フリートラック：ワークを搬送する個々のキャリアをサポートします。

係合および係合解除機構により、キャリアは動力チェーンとともに移動したり、指定された位置で静止したりすることができます。

これにより、生産ラインのさまざまな領域が独自のプロセス要件に従って稼働できるようになります。

たとえば、通信事業者は次のようなことを行う可能性があります。

• 前処理セクションを連続的に移動

• 積み込みまたは積み下ろしステーションで停止する

• スプレーブース前に溜まる

• 硬化オーブンに入る前に待ちます

• 異なるコンベヤセクション間の搬送

• 必要に応じて、さまざまなプロセス ルートに従います

実際のコンベア構成は、塗装プロセス、ワークの特性、生産能力、工場のレイアウトに応じて設計されます。

主な特長

独立したキャリアの移動

パワー＆フリーコンベヤの主な利点の 1 つは、コンベヤ システム全体内で個々のキャリアを独立して制御できることです。

キャリアは次のとおりです。

• 輸送済み

• 停止しました

• 蓄積された

• リリースされました

• インデックス付き

• 工程間の移動

これにより、基本的な連続オーバーヘッドコンベヤよりも生産の柔軟性が大幅に向上します。

キャリア蓄積

ワークピースは、表面処理、スプレー、硬化、冷却、検査、その他の生産段階で異なる滞留時間を必要とすることがよくあります。

アキュムレーションエリアにより、キャリアはコンベアシステム全体を停止することなく待機することができます。

これは、サイクルタイムが異なる装置間で生産フローのバランスをとるのに特に役立ちます。

オーバーヘッドコンベアのレイアウト

コンベアオーバーヘッドを設置すると、作業場の利用可能なスペースを効率的に利用できます。

このシステムは、次の作業に使用できる床スペースを確保しながら、生産エリアの上でワークピースを搬送できます。

• 前処理装置

• スプレーブース

• 粉体回収システム

• オーブン

• オペレータステーション

• 資材保管庫

• メンテナンスアクセス

コンベヤーの経路は、利用可能な工場寸法および機器の配置に適合させることができます。

カスタマイズされたキャリアとハンガー

キャリアの設計は、実際に輸送される製品に応じて決定されます。

重要なエンジニアリング要素には次のものがあります。

• ワーク寸法

• 個々の製品の重量

• キャリアごとの製品数

• 重心

• 吊り下げ方向

• 必要な間隔

• コーティングへのアクセス可能性

• オーブンのクリアランス

• 積み下ろし方法

軽量コンポーネント、大型加工製品、または重工業用ワークピース用に、さまざまなキャリアとハンガーを開発できます。

柔軟な生産ルーティング

生産プロセスで必要な場合、パワーコンベアとフリーコンベアにスイッチと移送セクションを組み込んで、さまざまな材料ルートを作成できます。

これは次のような場合に役立ちます。

• 製品が異なれば、必要なコーティングプロセスも異なります

• 特定のワークピースはプロセス段階をバイパスする必要があります

• 複数の生産ルートが共通の設備を共有

• バッファ領域が必要です

• 異なる積み込みまたは積み下ろしステーションが使用される

配線要件は、実際のプロセス フローに従って生産ラインの設計段階で決定する必要があります。

塗装装置との統合

パワーコンベアとフリーコンベアは、以下を含む完全なコーティング生産ラインのさまざまなセクションと統合できます。

• スプレー前処理システム

• 浸漬前処理システム

• 湿気乾燥炉

• 粉体スプレーブース

• 自動粉体噴霧装置

• 手動タッチアップステーション

• 液体塗装ブース

• 硬化オーブン

• 冷却ゾーン

• 検査ステーション

• 積み降ろしエリア

コンベアのレイアウトは装置の配置と調整され、生産ライン全体でワークピースの適切な位置決めとプロセスのタイミングを維持します。

コンベヤ制御システム

コンベアは、コーティング ラインの PLC および HMI 制御システム全体に統合できます。

プロジェクトの構成に応じて、制御システムは以下を管理します。

• キャリアの移動

• 停止・解除機能

• 蓄積ゾーン

• コンベア速度

• プロセスルーティング

• 機器連動

• ワークの位置決め

• 生産順序

• 故障警報

• 稼働状況

センサーと検出装置を主要な位置に組み込んで、キャリアの位置を監視し、コンベアの動きを他の生産装置と調整することができます。

安全性と運用上の保護

パワーコンベアシステムとフリーコンベアシステムには、そのレイアウトと動作条件に応じて適切な機械的および電気的保護が必要です。

プロジェクトに応じて、システムには以下を組み込むことができます。

• 非常停止装置

• キャリア検出

• 過負荷保護

• コンベヤインターロック

• 位置監視

• 機械的保護

• 必要に応じて衝突防止制御

• 障害とアラームの表示

安全対策は、コンベアの構成、ワークの特性、動作環境、および該当するプロジェクト要件に応じて決定されます。

塗装生産ラインのメリット

• 柔軟なプロセスタイミング:コーティングプロセスが異なれば、必要な滞留時間も大きく異なる場合があります。独立したキャリア制御により、1 つの生産システム内でこれらの段階を調整することが容易になります。
• 本番環境のバッファリング:キャリアの蓄積によりプロセスセクション間にバッファが作成され、ライン全体への一時的な中断の影響を軽減します。
• ワークショップの効率的な利用:オーバーヘッド配置により、資材輸送機器が占める床面積が削減されます。
• 手作業の削減:ワークピースがキャリアにロードされると、コンベヤはワークピースを複数の生産ステージ間で自動的に搬送できます。
• さまざまな製品への適応性:カスタマイズされたキャリア、ハンガー配置、蓄積エリア、およびルーティングをさまざまなワークピースファミリーに合わせて開発できます。
• 自動化との統合:コンベアは、生産ライン制御システムを通じてスプレー装置、オーブン、前処理システム、その他のプロセス装置と通信できます。

代表的な用途

パワーコンベアシステムとフリーコンベアシステムは、次のような製品を処理する工業用コーティングラインに広く適用できます。

• 自動車部品

• 金属製の家具

• 電気キャビネットおよびエンクロージャ

• 冷暖房空調設備製品

• 機械部品

• 農機具

• 金属製のドアとフレーム

• 収納ラックと棚

• 製作された鋼構造物

• 一般工業用金属製品

このシステムは、特定のプロジェクトに応じて、さまざまなワークピースの寸法や負荷要件に合わせて設計できます。

パワーコンベアとフリーコンベア vs. 連続オーバーヘッドコンベア

生産能力、ワークの特性、プロセスのタイミング、自動化の要件、プロジェクトの予算に応じて、適切なコンベヤのタイプを選択する必要があります。

カスタマイズされたパワーと自由なコンベア設計

パワーコンベヤとフリーコンベヤは、固定された標準システムとして選択されるのではなく、実際の生産ラインに従って設計されています。

重要な設計情報には次のものが含まれます。

• ワーク寸法

• 最大ワーク重量

• キャリアごとの製品

• 必要な生産能力

• コンベヤの速度要件

• キャリアの間隔

• 積み下ろし方法

• 処理の流れ

• 必要な蓄積ポジション

• 工場出荷時の寸法と高さ

• 設備配置

• 必要なルーティング

• 自動化の要件

これらのパラメータに基づいて、トラックのレイアウト、キャリアの設計、ハンガーの配置、駆動システム、蓄積セクション、搬送機構、制御システム、および完全なコーティング生産ラインとの統合をカバーするカスタマイズされたコンベヤ ソリューションを開発できます。

カスタマイズされたパワーおよびフリーコンベアソリューションのワークピース情報、生産要件、工場レイアウトをお知らせください。