電子溶解/電子溶解塗装のための自動浸水および噴霧予処理ライン 先進粉末塗装方法

電気溶媒塗装ラインのための自動車金属予処理システム

Eコーティング/KTLアプリケーションのための統合表面準備ソリューション

この金属予処理システムは,電球化コーティング (Eコーティング/KTL) を必要とする自動車部品用に設計されています.システムでは,油を除去することで,電球化堆積前に作業部品の表面を準備塗装性能に影響を与える可能性があります.

適切に設計された予備処理プロセスは,清潔で活性化された金属表面を提供し,Eコーティングの粘着性,腐食防止,および後の生産中にコーティングの一貫性を改善するのに役立ちます.

この装置には,浴室温度,液体レベル,処理時間,化学条件などの重要な動作パラメータのための自動プロセス制御と監視機能が組み込まれています.プロセス構成は基板材料に応じて調整できます, 工品の特性, 要求されたコーティング性能, 生産能力

前処理プロセスの構成

前処理ラインは,作業部件が電極化コーティングセクションに入る前に,複数の清掃,洗浄,表面活性化段階を組み込む.

このシステムの典型的なプロセスの構成には,以下の要素が含まれます.

脱脂前処理 → 脱脂 → 洗浄 1 → 洗浄 2 → 酸処理 → 洗浄 3 → 洗浄 4 → Eコーティング

1油脂を消去する前

洗浄の第一段階は,散らばった汚染物と工品上に存在する油の一部を除去する.

プレデグリーシングは,主要デグリーシングセクションに入る汚染負荷を軽減し,下流の清掃性能を安定させるのに役立ちます.

2. 脱脂

作業部件はさらに密集的な化学浄化を受け,以下を除去する.

• オイル

• 油脂

• 加工残留物

• 有機汚染

• 残りの表面汚れ

効果的脱脂は,残留汚染が後続的な化学処理と電球相性コーティング粘着を妨げる可能性があるため不可欠です.

3洗浄の第一段階

脱脂後,作業部位は洗浄され,前回の処理から残った清掃化学物質や汚染物質を除去します.

この段階では,治療区間間の化学的移転を減らすのに役立ちます.

4洗浄の第2段階

さらに洗浄すると,表面の清潔性が向上し,加工品が酸性処理のために準備されます.

複数の洗浄段階は,予処理システム全体でより安定した化学状態を維持するのに役立ちます.

5表面処理

アシド処理区間では,表面酸化物,小垢,および金属基板に残る他の無機残留物を除去する.

この手順は,以下を排除するのに役立ちます.

• オキシードフィルム

• スケール残留物

• 表面の不純物

• 残り無機汚染

処理により,後の加工と電球相撲塗装のためにより適した表面状態が作られる.

6酸後 洗浄 1

酸処理後,作業台は表面から残留酸と溶けた汚染物質を除去するために洗浄されます.

化学薬品が下流の部分に過剰に運ばれることを防ぐ.

7酸後 洗浄 2

洗浄 の 最終 段階 は,次 の 塗装 プロセス に 入る 前 に 作業 品 を さらに 清掃 する.

この段階では,安定した電泳沉積と一貫したコーティング品質を達成するために,表面を清潔に保つことが重要です.

噴霧と浸水の組み合わせ

プロセス要求に応じて,同じ予処理ライン内に異なる処理方法が組み込まれる.

噴霧区画は,効率的な表面カバーを提供するために,戦略的に配置された洗浄リング,パイプ,ノズルを使用します.浸水処理は,より長い接触時間や完全な作業部品のカバーが必要な場合使用できます..

このシステムでは,酸性処理セクションは10メートルの有効処理ゾーンを持つ浴室処理構成を採用し,周辺の清掃と洗浄段階はスプレー処理を使用します.

この組み合わせの仕組みは,バランスを取るのに柔軟性を与えます.

• 表面処理の有効性

• 処理時間

• 化学品の消費量

• 装置の寸法

• 生産能力

テクニカル構成

上記の構成は,プロジェクト特有のソリューションを表しています. 必要なプロセス,作業部品の特性,および生産条件に応じて機器の仕様を変更できます.

工品容量

予備処理システムは,最大寸法約:

1.1 m × 4.0 m × 2.0 m

実際の機器の寸法,処理ゾーン,コンベヤー構成,およびプロセスパラメータは,次のとおり設計することができる.

• 作業部品の最大寸法

• 個々の荷重と運搬機の荷重

• 生産能力

• 工件材

• 表面状態

• 必要な処理化学物質

• 輸送機の速度

• 工場の空間と配置

• Eコーティングプロセスの要件

自動プロセスモニタリングと制御

安定した予備処理条件は,Eコーティングの重複性の維持に不可欠です.

プロジェクト要件に応じて,制御システムは以下の主要な動作パラメータを監視し管理することができます.

• 浴室の温度

• 液体レベル

• 治療時間

• ポンプ操作

• プロセスの順序

• 装置の動作状態

• 警報条件

液体のレベルを自動制御し,カスケード洗浄装置も,個々のプロセス段階の要求に応じて組み込める.

予備処理システムの利点

• 表面を一貫して清掃する:複数の清掃と洗浄段階により,電泳性コーティングの前に汚染物質を体系的に除去し,より安定した基質状態を提供します.
• Eコート粘着性の向上:効率的な脱脂と表面処理は,金属基板を信頼性の高い電泳性堆積と強いコーティング粘着のために準備するのに役立ちます.
• 強化された腐食防止:正確な予備処理は,完全なEコーティングシステムの耐腐蝕性と長期性能に直接貢献します.
• 制御された化学物流:多重洗浄段階は,隣接する処理プロセス間の化学物質や汚染物質の移転を軽減し,より安定した浴条件を維持するのに役立ちます.
• 柔軟なプロセスエンジニアリングプロセスシーケンス,処理方法,機器の寸法,ポンプ,タンク,ノズル,制御機能は,異なる生産要件に適応できます.
• 完全なEコーティングラインとの統合:材料の処理,事前処理,Eコーティング,洗浄,固化,制御システム.

典型的な用途

このタイプのEコーティング前処理システムは,以下を含む様々な金属製品に適用できます.

• 自動車用電池のホース

• 自動車用構造部品

• シャーシ部品

• 金属の枠と支架

• 鋼製部品

• 工業機械の部品

• 電気相撲用コーティングを必要とする他の製品

パーソナライズされたEコーティング前処理ソリューション

各予備処理ラインは,実際の製品,基板,生産能力,および要求されたコーティング性能に応じて構成されるべきである.

私たちのエンジニアリングの範囲は以下を含むことができます:

• 前処理プロセス設計

• 噴霧と浸水処理装置

• 処理タンクと循環システム

• ポンプ,パイプ,ノズルの配置

• 輸送機と材料処理の統合

• 自動プロセス制御

• 設備のレイアウトの最適化

• 完全なKTL/EPDコーティングシステムとの統合

パーツの図面,生産能力,基板情報,コーティング仕様,そしてEコーティング予備処理システムの提案のために利用可能な工場レイアウトで私たちと連絡してください.