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粉のコーティング ライン
Created with Pixso.

アルミニウムプロファイル各種サイズ用トップパウダーコーティングライン カスタマイズされた技術データ

アルミニウムプロファイル各種サイズ用トップパウダーコーティングライン カスタマイズされた技術データ

ブランド名: CHG
モデル番号: AC-03
MOQ: 1セット
価格: 100,000-300,000 USD
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力: 年間10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
型番:
AC-03
ミニオーダー数量:
1セット
HSコード:
8424899990
供給の能力:
10/年
パッケージサイズ:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
パッケージ総重量:
100000.000kg
カスタマイズ:
利用可能
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
製品の説明

アルミプロファイルの自動粉末塗装ライン


アルミニウムエクストルーションのための高効率のコーティングシステム

この自動粉末塗装生産ラインは,異なる長さ,横切り,構造設計のアルミプロファイルの表面仕上げのために開発されています.システムでは,自動粉末の適用と手動の調整を組み合わせます.標準製品とカスタマイズされたアルミニウム製品の両方を加工する製造業者に実用的な解決策を提供します.

作業部件は,上空輸送システムによって生産ラインを通過し,指定された駅で手動で積載と卸荷が行われます.この配置は,異なるプロファイル仕様と生産量に必要とされる柔軟性を維持しながら,信頼性の高い材料処理を提供します..


自動噴霧と手動のリッチアップ

粉末塗装の部分は,自動電気静止噴霧銃と補足的な手動噴霧を組み合わせています.

自動銃は,主要表面に効率的で繰り返し粉末を堆積させ,操作者は手動で到達しづらい領域を覆うことができます.

  • 深い溝

  • 角と辺

  • 複雑な横断面

  • 敷設された表面

  • 不規則なプロファイル構造

この組み合わせは,製品のデザインが変わるときに柔軟性を犠牲にすることなく,コーティングの一貫性を維持するのに役立ちます.


オーバーヘッド・マテリアルハンドリング・システム

オーバーヘッドコンベアーは,プロファイルを様々な加工セクションの間を継続的に輸送し,不要な処理を削減し,全体的な生産流程を改善します.

このシステムにはいくつかの利点があります.

  • ワークショップのフロアスペースの効率的な利用

  • 安定した加工品輸送

  • 処理段階間の連続接続

  • 異なるプロフィール長さに適応可能

  • 工場の配置に応じて柔軟なコンベヤー路線

輸送機の速度,ハンガー間隔,荷重容量,路線は,必要な生産出力と作業部品の仕様に従って設計することができます.


粉末塗装のプロセスが完了

1. 掃除と表面の準備

化学処理の前に,アルミニウムプロファイルは,油,塵,加工残留物,その他の汚染物質を除去するために清掃されます.

適切な清掃された基板は,信頼性の高い前処理結果と強いコーティング粘着性を達成するために不可欠です.

2化学前処理

洗浄されたプロファイルは,腐食防止を改善し,粉末塗装のための表面を準備するために適切な化学変換プロセスに服します.

製品仕様と要求される性能に応じて,前処理システムには以下が含まれます.

  • 脱脂

  • 洗浄

  • 表面調理

  • クロマート変換

  • クロムのない変換処理

  • 他のアルミニウム予備処理プロセス

正確なプロセスは,アルミ合金,コーティング仕様,および必要な腐食性能に応じて選択されます.

3湿度 乾燥

前処理と洗浄後,作業台は乾燥炉に入ります.そこで残留水は除去されます.

正確な乾燥により,湿度によるコーティングの欠陥を防ぎ,電磁粉末の適用に安定した表面を提供します.

4電気静止粉末噴霧

乾燥したプロファイルは,塗装のために粉末噴霧室に入ります.

電気静止感のある粉末粒子は,地面に固定された作業部件に引き寄せられ,均質なコーティング層を生成します.自動噴霧銃は,主要なアプリケーションを提供します.追加的なカバーが必要な場合は手動のタッチアップを使用することができます..

噴霧システムは,銃の量,反射器の配置,ブースの配置,粉末回収方法を含む生産要件に応じて構成することができます.

5熱固化

粉末を塗装した後,プロファイルは固化炉に運ばれます.

制御された温度と居住時間下で,粉末は溶け,流れ,交差し,必要な機械的および装飾的な特性を持つ連続的な保護フィルムを形成します.

6冷却する

完成したプロファイルは,固化オーブンを出てから冷却され,コーティングを安定させ,下流の安全な取り扱いを可能にします.

7最終検査

荷卸しまたは包装の前に,要求される仕様に従って,コーティングの質を評価することができる.

  • フィルムの厚さ

  • 色と外見

  • 表面の欠陥

  • 粘着性

  • コーティングの均一性

  • 全体的な仕上げ品質

システム の 主要 な 利点

  • アルミプロファイルのデザインの幅が広く

  • 自動噴霧 は 生産性 と 繰り返し 性 を 向上 さ せる

  • 手動 の 調整 は,複雑な 表面 に 柔軟性 を 与える

  • オーバーヘッド 輸送 ワークショップ の 利用 を 最適化 する

  • プロセスの構成は,異なるコーティング規格に適応できます.

  • モジュラー機器設計により,生産要件に応じてカスタマイズできます

生産 需要 に 合わせた 設計

固定標準の構成を使用するのではなく,アルミプロファイルの粉末塗装ラインは実際の用途に応じて設計できます.

設計の重要な要因は以下の通りである.

  • 最大プロフィール寸法と重量

  • 必要な生産能力

  • 色の変化の数と頻度

  • 前処理の仕様

  • 粉末塗装の性能要件

  • 工場用尺寸

  • 適正な暖房エネルギー

  • 必要な自動化レベル

これらのパラメータを元に 適切なプロセス構成 設備の配置 コンベヤー配置 自動化ソリューションを 開発できます

アルミプロファイル粉末コーティングラインの提案のために,あなたの製品と生産情報で私達に連絡してください.

 
Powder Coating Line with Overhead Conveyor System Equipment for Profiles
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