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商品の詳細

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粉のコーティング ライン
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高生産効率のための静電塗装と手動塗装を組み合わせたカスタム自動粉体塗装ライン

高生産効率のための静電塗装と手動塗装を組み合わせたカスタム自動粉体塗装ライン

ブランド名: CHG
モデル番号: AC-29
MOQ: 1セット
価格: 100,000-300,000 USD
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T
供給能力: 年間10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
型番:
AC-29
基板:
金属
商標:
変更
起源:
中国
HSコード:
8424899990
供給の能力:
10/年
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

カスタム自動粉体塗装ライン

,

静電噴霧粉末塗装ライン

,

手動塗装粉体塗装ライン

製品の説明

複雑な金属部品のための自動粉末塗装生産ライン


様々な産業用部品のための柔軟な粉末コーティングソリューション

このカスタマイズされた自動粉末コーティング生産ラインは,異なる寸法,形状,構造的複雑さの金属部品を処理するために設計されています.システムでは,自動電静止噴霧と手動のリッチアップコーティングを組み合わせます.高い生産効率と優れた仕上げ品質の両方を達成します.

噴霧室は高性能ポリプロピレン (PP) 材料で製造されており,優れた化学耐性,耐久性,および容易なメンテナンスを提供します.自動噴射銃と手動塗装ステーションの組み合わせは,完全なカバーを保証します特に,辺,角,深層面,複雑な幾何学についてです.


生産ラインの特徴

ハイブリッド オートマティック & マニュアル 粉末噴霧

コーティングシステムには自動噴霧装置と追加的な手動操作が組み込まれています.

主要な利点は以下です.

  • 粉末の均等な分布

  • 安定したコーティング厚さ

  • 難易度のある地域へのよりよい対応

  • パーソナライズされた部品の柔軟な加工

  • 不均等な塗装による塗装欠陥の減少

自動噴霧銃は一貫した生産性能を提供し,手動噴霧は操作者が追加の注意を必要とする領域を処理できるようにします.

パワー&フリーオーバーヘッドコンベヤーシステム

生産ラインは,コーティングプロセス全体で効率的な材料輸送のために,パワー&フリーオーバーヘッドコンベヤーシステムを採用しています.

利点は以下の通りです.

  • 柔軟な作業部品の移動

  • ワークショップ用スペースの最適化

  • 処理ステーション間のシームレスな転送

  • 調整可能な生産流量

  • 自動化機器との便利な統合

このシステムは手動の積載と卸荷をサポートし,操作者が効率的な生産を維持しながら,さまざまな製品タイプを慎重に扱うことができます.

複雑な部品の柔軟な処理

製造ラインは以下の用途に適しています.

  • 形が不規則な金属部品

  • 深い穴を持つ部品

  • パーソナライズされた製造製品

  • 工業機器の部品

  • 中小批量生産の需要

自動化と手動的な柔軟性の組み合わせにより,幅広い用途で信頼性の高いコーティング結果が保証されます.


カスタマイズされたソリューションとエンジニアリングサポート

各粉末塗装ラインは,以下の顧客特有の要件に従って設計されます.

  • 製品の寸法と重量

  • 生産能力

  • コーティングの品質基準

  • ワークショップの配置

  • 自動化レベル

  • プロセス要件

正確な技術提案とオートメントを提供するには,詳細な製品情報と生産パラメータが必要です.

私たちのエンジニアチームは 生産効率,コーティング性能,長期運用信頼性を最適化するために カスタマイズされたコーティングソリューションを開発します


粉末塗装プロセス 流れ

1表面の準備

塗装の前に,金属部品は表面の準備を施し,以下を除去する.

  • 油脂

  • 塵と汚染物質

  • 製造廃棄物

適切な表面の準備により,清潔な基板が確保され,粉末コーティングの粘着強度が向上します.

2治療前

洗浄後,加工品は,化学的予備処理を受け,

  • コーティングの粘着性

  • 耐腐食性

  • 表面安定性

典型的な予備処理方法は以下の通りです.

  • 化学清掃

  • リン酸化

  • クロマート変換コーティング

  • クロムのない変換処理

前処理プロセスは,材料の種類と性能要件に応じてカスタマイズすることができます.

3乾燥している

前処理後,作業部品は乾燥炉を通過し,残留した水分を除去します.

完全に乾燥すると,次のことが達成されます.

  • 粉末の粘着性が向上する

  • 均一なコーティング

  • 安定した硬化性能

4電気静止粉末塗装の適用

乾燥した作業部品は粉末噴霧室に入ります. そこでは,静電噴霧銃が電荷のある粉末粒子を接地された金属表面に適用します.

このプロセスは次のことを提供します.

  • 粉末の堆積も

  • 粉末の効率的な利用

  • 一貫したコーティング品質

自動噴霧は安定した出力を確保し,手動塗装は追加の覆いを必要とする領域を補完します.

5粉末 固化

噴霧後,コーティングされた部品は固化炉に入ります.

硬化中に:

  • 粉末粒子は溶け,連続フィルムに流れます

  • 化学 的 に 交差 し て 強い 保護 層 を 形成 する

硬化されたコーティングは,以下のようなものを提供します.

  • 優れた耐久性

  • 強い衝撃耐性

  • 強い腐食防止

  • 魅力的な表面

6冷却する

硬化後,完成した部品は検査またはさらなる加工の前に冷却されます.

冷却によりコーティングフィルムが安定し,最終的な表面質が維持されます.

7品質検査

完成品は,以下の検査を受けます.

  • 厚さ

  • 表面の形状

  • 粘着強度

  • 全体のコーティング性能

製品が納品前に必要な品質基準を満たすようにします

パーソナライズされた粉末コーティング生産ソリューション

我々は,様々な産業用アプリケーションに応じて,完全なカスタマイズされたコーティングシステムを提供します.

  • 自動粉末塗装ライン

  • 手動粉末塗装システム

  • ハイブリッド オートマティック/マニュアル噴霧ソリューション

  • カスタマイズされたコンベア・ハンドリング・システム

製品特性と生産要件に基づいて 設計提案を依頼してください


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