E-コーティング 電気熱性コーティング 製造ライン パーソナライズされたプラチングコーティングマシン

バッテリーホイスの保護のための高度なEコーティングソリューション

自動車用電池箱や電池トレイなどに 特別に設計されています耐腐蝕性と長持ち性を要求する金属の外装部品.

先進的なカソード式電解熱沉積技術 (CED/KTL/EPD) を使用し,システムでは,浸泡した部品の全表面に均一な保護層を施します.複雑な構造でさえ要求の高い自動車条件下で製品の信頼性と使用寿命を改善する一貫したコーティングカバーを達成することができます.

プロジェクト実行プロセス

1エンジニアリング デザイン 段階

設計の初期段階では エンジニアリングチームは 顧客と緊密に連携して 最適化されたコーティングソリューションを開発します

主な活動には以下のものがある.

• 詳細な技術コミュニケーションとプロセス分析

• 製品の寸法と生産要件の評価

• 工場の配置条件に従って機器の設計

• エンジニアリング図の開発と最適化

• 生産ラインの完全な構成の最終確認

システム設計は,効率的な生産流量,便利な操作,信頼性の高い長期的パフォーマンスを達成するために設計されています.

2設備の製造段階

設計承認後,生産ラインは確認された技術文書に従って製造されます.

製造手順には,以下が含まれます.

• 承認された図面に基づく機器の製造

• 部品の品質検査

• 組立の検証

• 製造進捗を追跡する

• 輸送前の最終機器の検査

厳格な品質管理により,設備の信頼性と設置後に安定した動作が保証されます.

3設置と運用段階

プロジェクトの実施中に専門的な技術的なサポートが提供されます.

サービスには以下が含まれます.

• 海外の設置支援

• 設備の投入

• プロセスパラメータ調整

• 試験生産支援

• 操作者訓練

訓練は以下をカバーします.

• 装置の操作手順

• 日々の保守要件

• プロセスパラメータ管理

• トラブルシューティング方法

• 生産の安全性要件

プロジェクトが完了した後も 生産がスムーズに開始され 安定した運用が保証されます

電子毛孔塗装 (E-Coating) の技術概要

電気熱化コーティングは,以下とも呼ばれます.

• 電子発光性沉着 (EPD)

• 電気塗装

• カソド式電位配置 (CED)

• KTLコーティング

このプロセスは,電流と組み合わせた水性コーティングシステムを使用して,導電性金属部品に塗料粒子を堆積します.

処理中に:

1. メタルパーツは電泳塗料浴に浸透します

2. 電気電圧は,電荷のある塗料粒子が作業部件に向かって移動させる.

3. 金属表面に均質なコーティングフィルムが形成される.

4. 塗装された部分は,最終的な塗装性能を達成するためにオーブンで硬化されます.

電気熱塗装技術の主な利点

均一なコーティングカバー

電気熱性堆積は,異なる構成要素の幾何学において優れたコーティング均一性を提供する.

利点は以下の通りです.

• 安定したフィルム厚さ

• 複雑な構造を完全にカバーする

• 穴と穴の表面を効果的に覆う

• 製品の外観と信頼性の向上

絶好 な 腐食 防止

密度の高い電泳性コーティング層は,厳しい環境に対して強力な保護を提供します.

利点は以下の通りです.

• 高耐腐食性

• 金属基板に強く粘着する

• 湿度や化学物質に対する耐性が向上

• 部品の使用寿命の延長

Eコーティングは特に自動車用バッテリー保護用に使えます

高い 生産 効率

自動化浸し塗装プロセスにより 継続的な産業生産が可能になります

利点:

• 手動操作の要求を減らす

• 安定した生産能力

• プロセスの一貫性を向上させる

• 大量生産に適している

環境に優しいプロセス

電気熱塗料は水性塗料技術を用いて 環境への影響を軽減します

特徴としては:

• 低VOC排出量

• 溶媒の使用量を減らす

• 危険な大気汚染物質の排出量を減らす

• 職場の安全性の向上

材料の使用効率が高い

従来のスプレーコーティング方法と比較して,電球相撲コーティングは:

• 高い塗料移転効率

• 最小限のコーティング廃棄物

• 材料の消費を減らす

• 運用コストが下がる

多重基板に優れた粘着性

この技術は,以下を含む様々な導電性材料に強い結合性能を提供します.

• 炭素鋼

• アルミ合金

• 金属鋼

• 亜鉛で覆われた材料

• 他の機械製金属基板

職場 の 安全 を 強化 する

水性コーティングシステムにより 炎症性溶媒への依存が減ります

利点は以下の通りです.

• より安全な生産環境

• 化学的危険を減らす

• 操作者保護の改善

安定した品質管理

先進的な制御システムは,以下の主要なプロセスパラメータを継続的に監視します.

• 厚さ

• 電圧と電流

• 浴室の温度

• 塗料濃度

• 表面の形状

この方法により,全生産期間中 コーティングの品質が安定します.

柔らかい電球相容器コーティングの適用

このシステムは,以下を含む,さまざまな仕上げ要件に設定できます.

• 黒い電極性コーティング

• 透明な保護コーティング

• 色の付いたEコーティング

• 機能的な特殊コーティング

• 装飾用表面処理

カスタマイズされたKTL/EPDコーティングソリューション

各電球化コーティング生産ラインは,顧客要件に従って設計され,以下を含む.

• バッテリー箱の寸法

• 生産能力

• コーティング性能基準

• 工場の配置条件

• 自動化レベル

• 環境要件

エンジニアリング設計,機器製造,設置サポート,運用,技術サービスをカバーする完全なカスタマイズされたソリューションを提供します.

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