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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-11 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/P、D/A、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
タイタン合金と高温鍛造のための自動ガラス潤滑剤塗装ライン
鍛造用途のための高度な保護コーティングシステム
This customized automatic glass lubricant spraying line is designed for applying protective glass-based coatings onto titanium alloy forgings and other high-temperature metal components before forging operations.
酸化を軽減し,工品と鍛造模具間の摩擦を最小限に抑えることで,高温形成中に重要な役割を果たします.鍛造後の表面の質を向上させる自動化コーティングシステムは,潤滑剤の均等な分布,安定したコーティング厚さ,そして要求の高い鍛造アプリケーションのための信頼性の高い生産性能を保証します.
このラインは,産業用鍛造環境のために設計されており,異なる生産能力,ワークピースサイズ,およびプロセス要件に設定することができます.
適用される作業用材料
このシステムは,以下を含む様々な高温鍛造材料に適しています.
チタンとチタン合金による鍛造物
ニッケルベースの超合金部品
耐熱合金部品
高強度鋼製鍛造品
構造金属鍛造品
他の特殊合金部品,保護ガラスの潤滑を必要とする
柔軟な設計により,異なる幾何学,重量,表面条件を持つ部品を処理できます.
先進的な噴霧プロセス構成
完全で一貫したコーティングカバーを達成するために,生産ラインは自動噴霧と手動補充コーティングを組み合わせます.
自動ガラスの潤滑剤を噴霧する
自動噴霧システムは,精密噴霧装置を使用して,工品表面に均等にガラス潤滑剤を塗装します.
利点は以下の通りです.
安定したコーティング厚さ
繰り返し噴射する品質
材料の消費を減らす
生産効率の向上
鍛造中の表面保護
噴射パラメータは,異なる潤滑剤タイプと作業部品の要求に応じて調整できます.
手動補充噴霧
複雑な構造,深い穴,鋭い角,または到達が難しい場所の鍛造品では,手動噴霧ステーションは追加のコーティング能力を提供します.
操作者は以下の作業を行うことができます.
ローカルコーティング強化
対象調整
表面質の修正
このハイブリッド噴霧方法により,作業部件全体を完全に保護し,効率的な自動生産を維持できます.
重荷用材料処理システム
生産ラインは,大きく重い鍛造部品のために特別に設計された頑丈な輸送システムを採用しています.
コンベアーの特徴
最大2トンまでの輸送器の負荷容量
重い作業部品の安定した輸送
塗装作業中の正確な位置付け
ステーション間での円滑な蓄積と転送
手動操作の要求を減らす
輸送機の設計は,スプレー条件を一貫して維持しながら,コーティングプロセス全体で鍛造物の信頼性の高い移動を保証します.
典型的な生産プロセス
手動で読み込む
↓
自動ガラスの潤滑剤を噴霧する
↓
手動のリッチアップスプレー (オプション)
↓
検査とコーティング調整
↓
蓄積/バッファリング
↓
手動で卸しまたは鍛造プロセスに移す
主要 な 益
均一な保護コーティング
自動噴霧システムは,ガラスの潤滑剤を一貫して覆い,鍛造の安定性を向上させ,表面の欠陥を軽減します.
改良 さ れ た 防護 装置
ガラスの潤滑剤層は,鍛造と鋳造表面の摩擦を軽減し,道具の寿命を延長し,成形性能を改善するのに役立ちます.
酸化 抵抗 強化
保護コーティングは高温の加熱と鍛造作業中に酸化を軽減し,最終製品の品質を改善します.
柔軟な生産能力
自動噴霧と手動調整の組み合わせにより,システムは標準および複雑な鍛造部品の両方を処理することができます.
重用工業設計
輸送機と装置の構造は,高い負荷と継続的な操作の要求を伴う苛酷な鍛造環境のために設計されています.
カスタマイズされたガラス潤滑剤コーティングソリューション
各コーティングシステムは,顧客の特定の要求に応じて設計され,以下を含む:
工品の寸法と重量
生産能力
ガラスの潤滑剤の特性
噴霧方法の要件
工場の配置条件
自動化レベル
私たちは,エンジニアリング設計,機器製造,設置サポート,運用,技術支援をカバーする完全なカスタマイズされたソリューションを提供しています.
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