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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-08 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
冷延鋼板用粉体塗装生産ライン
鋼板部品向け効率的な塗装ソリューション
このカスタム粉体塗装生産ラインは、冷延鋼板および製缶部品向けに設計されており、耐久性のある表面保護と一貫した仕上がり品質を必要とする用途に信頼性の高いソリューションを提供します。
システムは、自動静電粉体塗装と手動タッチアップ塗装を組み合わせ、プレートの端、コーナー、および追加の注意が必要な領域を完全にカバーしながら、効率的な塗装アプリケーションを保証します。
塗装ブースは高性能PVC素材で作られており、優れた耐薬品性、耐食性、および便利なメンテナンスを提供します。塗装プロセス全体でワークピースをスムーズかつ安定して輸送するために、専用のオーバーヘッドコンベアシステムが統合されています。
生産ラインのプロセスフロー
手動ロード
↓
自動粉体塗装 + 手動タッチアップ塗装
↓
粉体焼付硬化
↓
自然冷却
↓
手動アンロード
主な特徴
自動・手動ハイブリッド塗装
自動静電塗装システムは安定した粉体分布と高い塗装効率を提供し、手動塗装ステーションではオペレーターがエッジ、コーナー、複雑な領域のカバー範囲を修正できます。
耐久性のあるPVC塗装ブース
塗装ブースはPVC構造を使用しており、以下を提供します:
優れた耐薬品性
長寿命
簡単な清掃とメンテナンス
安定した塗装環境
オーバーヘッドコンベア輸送
オーバーヘッドコンベアシステムは以下を保証します:
ワークピースのスムーズな移動
効率的なスペース利用
連続生産オペレーション
さまざまなプレートサイズの柔軟な取り扱い
カスタム生産構成
塗装ラインは以下に従って調整できます:
鋼板の寸法と重量
必要な生産能力
塗装膜厚要件
工場レイアウト条件
自動化レベル要件
粉体塗装プロセス
1.表面処理:粉体塗装の前に、冷延鋼板は表面処理を受けて、汚染物質を除去し、適切な塗装基盤を作成します。
一般的な処理方法には以下が含まれます:
ほこりや残留物の除去
油やグリースの洗浄
必要に応じた機械的表面処理
適切な処理は、粉体の密着性を向上させ、長期的な塗装性能を保証します。
2.前処理プロセス（オプション）:耐食性の向上を必要とする用途では、粉体塗布の前に化学的前処理を統合できます。
一般的な処理オプションには以下が含まれます:
リン酸鉄変換コーティング
リン酸塩処理
その他のカスタム表面処理プロセス
前処理は、塗装の密着性を向上させ、完成した表面の耐久性を高めます。
3.乾燥:洗浄または化学処理後、鋼板は乾燥段階に入り、残留水分を除去します。
清潔で乾燥した表面は、塗装欠陥を防ぎ、安定した粉体塗布を保証するのに役立ちます。
4.静電粉体塗装:乾燥した鋼板は、塗装ブース（PVC製）に搬送され、粉体塗布が行われます。
塗装プロセスには以下が含まれます:
均一な粉体被覆のための自動静電スプレーガン
詳細領域のための手動タッチアップ塗装
効率的な粉体利用のための制御された気流
静電的に帯電した粉体粒子は、接地された鋼材表面に引き付けられ、均一な塗装層を形成します。
5.粉体焼付硬化:塗装後、塗装された鋼板は焼付オーブンを通過します。
焼付硬化中:
粉体粒子が溶融し、連続した塗装膜に流れ込みます
化学的架橋により強力な保護層が形成されます
塗装の硬度と機械的性能が向上します
硬化された塗装は、衝撃、腐食、環境暴露に対して優れた耐性を提供します。
6.冷却:焼付オーブンを出た後、塗装されたプレートは冷却セクションに入ります。
自然冷却により、塗装膜が安定し、表面の外観と性能が維持されます。
7.品質検査:完成した鋼板は、顧客の要件に従って検査されます。これには以下が含まれます:
塗装膜厚
表面外観
密着強度
塗装均一性
欠陥検査
これにより、各塗装部品が信頼性の高い品質と一貫した仕上がり性能を達成することが保証されます。
カスタム粉体塗装ソリューション
各粉体塗装生産ラインは、顧客の特定の製品、生産能力、および工場条件に従って設計されます。
以下向けのカスタムソリューションを提供します:
冷延鋼板
製缶部品
電気キャビネット
産業機器部品
その他の製缶金属製品
お客様の製造要件に合わせて設計された、テーラーメイドの技術提案と粉体塗装ソリューションについては、お問い合わせください。
