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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-29 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | T/T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
各種金属部品の自動粉体塗装生産ライン
複雑な金属部品向けの柔軟な粉体塗装ソリューション
この自動粉体塗装生産ラインは、さまざまなサイズ、形状、構造構成の金属部品を塗装できるように設計されています。このシステムは、自動静電パウダースプレーと手動タッチアップステーションを組み合わせて、複雑な形状を完全にカバーしながら、一貫したコーティング品質を提供します。
粉体スプレーブースは高品質のPP（ポリプロピレン）製で、耐食性、耐薬品性に優れ、長寿命です。ワークピースは、Power & Free オーバーヘッド コンベア システムによって生産プロセス全体を搬送されますが、手動による積み下ろしにより、さまざまな寸法や生産要件を持つ製品の取り扱いに必要な柔軟性が得られます。
主な特長
さまざまなサイズや形状の金属部品に適しています
手動タッチアップ付き自動静電パウダースプレー
耐食性に優れたPP粉体スプレーブース
パワー&フリーオーバーヘッドコンベアシステム
柔軟な生産のための手動のロードとアンロード
安定した動作と一貫したコーティング品質
マテリアルハンドリングシステム
生産ラインではPower & Freeオーバーヘッドコンベアシステムを採用し、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、冷却、搬出までワークを効率よく搬送します。
コンベア システムは以下を提供します。
継続的な生産フロー
柔軟なワークの蓄積とルーティング
各種部品の安定輸送
最適化されたワークショップスペースの利用
生産効率の向上
手動のロードおよびアンロード ステーションにより、オペレータはさまざまな寸法や複雑な形状のワークピースを安全かつ効率的に取り扱うことができます。
粉体塗装プロセス
1. 表面の準備:ワークピースは油、グリース、ほこり、その他の汚染物質を除去するために洗浄され、優れたコーティングの密着性が保証されます。
2. 前処理:化学前処理により耐食性とコーティング性能が向上します。製品要件に応じて、プロセスには次のものが含まれる場合があります。
脱脂
化学洗浄
リン酸塩処理
クロメートまたはクロムフリー化成皮膜
3. 乾燥:前処理後、コーティング前にワークピースを乾燥オーブンに通し、残留水分を除去します。
4.静電粉体塗布:自動静電スプレーガンは、接地されたワークピースに粉末を均一に塗布します。手動タッチアップ ステーションは、凹部、コーナー、複雑な形状に追加のコーティングを施し、完全かつ均一な被覆を保証します。
5.粉末硬化：コーティングされたワークピースは硬化オーブンに入り、制御された加熱により粉体塗装が溶解および化学的に架橋され、滑らかで耐久性のある耐食性の仕上げが形成されます。
6.冷却:硬化後、コーティングを安定させ、その機械的特性と美的特性を維持するために、ワークピースは制御された条件下で冷却されます。
7. 品質検査:完成した製品は次のことを確認するために検査されます。
膜厚
表面の外観
接着性能
全体的なコーティング品質
認定された製品のみが包装または下流の生産プロセスに進みます。
カスタマイズされたエンジニアリング ソリューション
すべての粉体塗装生産ラインは、顧客の特定の製造要件に従って設計されています。
当社のエンジニアリング チームは、以下に基づいてシステムをカスタマイズできます。
ワーク寸法と重量
生産能力
前処理工程
コーティング仕様
工場レイアウト
自動化レベル
環境要件
スタンドアロン機器から完全なターンキー粉体塗装プラントまで、当社はシステム設計、機器の製造、設置、試運転、技術サポートをカバーする統合エンジニアリング サービスを提供します。
お客様の生産要件に合わせたカスタマイズされた技術提案を受け取るには、今すぐお問い合わせください。
