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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-23 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
金属部品向けの全自動粉体塗装ソリューション
この自動粉体塗装生産ラインは、幅広い業界の金属部品の高品質な表面仕上げを目的として設計されています。このシステムは、スプレー前処理、自動静電粉体塗装、硬化、冷却、マテリアルハンドリングを 1 つの連続生産プロセスに統合し、高い生産性、安定した塗装品質、および長期的な運用信頼性を保証します。
この生産ラインには、ステンレス鋼スプレー前処理システム、ロボット粉末スプレー装置、オーバーヘッドコンベアシステム、高効率硬化オーブン、インテリジェント制御システムが備えられています。さまざまなワークサイズ、生産能力、工場レイアウトに合わせてカスタマイズできます。
主な特長
耐食性に優れたステンレス製スプレー前処理システム
ロボットスプレーガンを使用した自動静電粉体スプレー
材料の消費量を削減する効率的な粉末回収システム
連続マテリアルハンドリングのためのオーバーヘッドコンベアシステム
高効率の硬化・冷却部
さまざまな金属部品に柔軟な構成が可能
安定した生産と安定した塗装品質
統合前処理システム
粉体塗装の前に、ワークピースは優れた塗装密着性と耐食性を確保するために設計された多段階のスプレー前処理プロセスを通過します。
典型的な前処理段階には次のようなものがあります。
プレリンス
脱脂
化学洗浄
リン酸塩処理または化成皮膜処理
多段すすぎ
乾燥
前処理システムは、油、グリース、粉塵、その他の汚染物質を効果的に除去しながら、高性能粉体塗装のための下地を準備します。
自動粉体塗装
粉体塗装セクションではロボット スプレー ガンを使用して、正確かつ再現性のある静電粉体塗布を実現します。
効率的な粉末回収システムと組み合わせることで、このプロセスは次のことを実現します。
均一な膜厚
高い転写効率
粉末廃棄物の削減
安定した仕上がり品質
複雑な形状を優れてカバー
マテリアルハンドリングシステム
オーバーヘッドコンベアシステムにより、前処理、乾燥、粉体塗装、硬化、冷却、搬出など、生産のあらゆる段階でワークをスムーズに搬送します。
コンベア システムは以下を提供します。
継続的な生産フロー
安定したワーク搬送
最適化されたワークショップスペースの利用
柔軟な生産スケジュール
粉体塗装プロセス
1. 表面処理
ワークピースは油、グリース、ほこり、その他の汚染物質を除去するために洗浄され、優れたコーティングの密着性が保証されます。
2. 前処理
化学前処理により耐食性とコーティング性能が向上します。製品要件に応じて、プロセスには次のものが含まれる場合があります。
脱脂
化学洗浄
リン酸塩処理
クロメートまたはクロムフリー化成皮膜
3. 乾燥
前処理後、コーティング前にワークピースを乾燥オーブンに通し、残留水分を除去します。
4. 静電粉体の塗布
自動静電スプレーガンは、接地されたワークピースに粉末を均一に塗布します。帯電した粉末粒子により、均一な被覆と高い転写効率が実現します。
5. 粉末硬化
コーティングされた部品は硬化オーブンに入り、制御された加熱によって粉末が溶解および化学的に架橋され、耐久性と耐食性のコーティングが形成されます。
6. 冷却
硬化後、被膜を安定させ、その機械的特性と美的特性を維持するために、ワークピースは制御された条件下で冷却されます。
7. 品質検査
完成した製品は次のことを確認するために検査されます。
膜厚
表面の外観
接着性能
全体的なコーティング品質
認定された製品のみが包装または下流の生産プロセスに進みます。
カスタマイズされたエンジニアリング ソリューション
すべての粉体塗装生産ラインは、お客様の製造要件に従って設計されています。
当社のエンジニアリング チームは、以下に基づいてシステムをカスタマイズできます。
ワーク寸法と重量
生産能力
前処理工程
コーティング仕様
工場レイアウト
自動化レベル
環境要件
スタンドアロン機器から完全なターンキー粉体塗装プラントまで、当社はシステム設計、機器の製造、設置、試運転、技術サポートをカバーする統合エンジニアリング サービスを提供します。
お客様の生産要件に合わせたカスタマイズされた技術提案を受け取るには、今すぐお問い合わせください。
