|
| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-21 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
各種金属部品の粉体塗装生産ライン
柔軟で効率的な粉体塗装ソリューション
この自動粉体塗装生産ラインは、さまざまなサイズ、形状、構造構成の金属部品向けに設計されています。高効率の自動パウダースプレーと手動タッチアップ機能を組み合わせており、一貫したコーティング品質と柔軟な生産を必要とする幅広い産業用途に適しています。
スプレーブースは高品質のPVCで作られており、耐薬品性、耐腐食性に優れ、メンテナンスが容易です。 Power & Free オーバーヘッド コンベア システムは、各生産段階でワークピースをスムーズに搬送し、手動による積み降ろしにより、さまざまな部品形状や生産要件に柔軟に対応します。
自動静電スプレーと補足的な手動コーティングを組み合わせることで、凹んだ領域、複雑な輪郭、届きにくい表面を含む粉体を完全に覆うことができます。
主な特長
さまざまなサイズや形状の金属部品に適しています
耐食性に優れ長寿命のPVCスプレーブース
柔軟なマテリアルハンドリングを実現するパワー＆フリーのオーバーヘッドコンベア
手動によるロードとアンロードにより、多用途な生産を実現
手動タッチアップ機能を備えた自動静電スプレー
安定した塗装品質と高い生産効率
顧客の要件に基づいたカスタム設計のソリューション
粉体塗装工程の流れ
1. 表面の準備:ワークピースは、油、グリース、ほこり、その他の汚染物質を除去するために徹底的に洗浄されます。適切な表面処理により、強力な粉体付着と一貫したコーティング性能が保証されます。
2. 前処理:化学前処理により耐食性とコーティングの密着性が向上します。製品要件に応じて、プロセスには次のものが含まれる場合があります。
脱脂
水洗
リン酸塩処理
クロメートまたはクロムフリー化成皮膜
3. 乾燥:前処理後、ワークピースは乾燥炉を通過して残留水分を完全に除去し、粉体塗布に理想的な表面状態を作り出します。
4.静電粉体塗布:静電的に帯電した粉末を自動スプレーガンを使用して塗布し、均一なコーティング厚さを実現します。手動スプレー ステーションは、複雑な形状や追加の塗装が必要な領域のタッチアップ作業に利用できます。
5.粉末硬化：コーティングされたワークピースは硬化オーブンに入り、制御された加熱によって粉末が溶解および化学的に架橋され、優れた接着力と耐食性を備えた滑らかで耐久性のある耐衝撃性のコーティングが形成されます。
6.冷却:硬化後、被膜を安定させ、その外観と機械的特性を維持するために、ワークピースは制御された条件下で冷却されます。
7. 品質検査:各完成品は、以下を含む包括的な品質検査を受けます。
膜厚測定
表面外観検査
密着性試験
全体的なコーティング品質の検証
認定された製品のみが梱包またはその後の製造プロセスに進みます。
カスタマイズされたエンジニアリングサービス
すべての粉体塗装生産ラインは、以下に応じて個別に設計されています。
製品の寸法と重量
生産能力要件
コーティング仕様
工場レイアウトと空きスペース
自動化レベル
環境および省エネの要件
当社のエンジニアリング チームは、コーティングの品質、生産効率、長期的な運用信頼性を最大化するための完全にカスタマイズされたソリューションを提供します。
カスタマイズされた技術提案については今すぐお問い合わせください。お客様の製造要件に最適な粉体塗装生産ラインを見つけてください。
