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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC09 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
炭素鋼キャビネット部品の粉体塗装生産ライン
炭素鋼キャビネット製造用に設計
この自動粉体塗装生産ラインは、キャビネット本体、ドアパネル、その他の加工板金部品などの炭素鋼キャビネットコンポーネントを塗装するために特別に設計されています。このシステムは、自動化されたマテリアルハンドリング、表面処理、静電粉体塗装、および硬化を組み合わせて、高い塗装品質、優れた耐食性、信頼性の高い生産効率を実現します。
スプレーブースは高品質のPVC素材で製造されており、優れた耐食性と長寿命を提供します。自動静電スプレーと手動タッチアップ ステーションを組み合わせて、複雑な形状、コーナー、凹部のコーティングを確実に完全にカバーします。
生産ライン構成
生産ラインには、以下を含む複数の自動処理ステーションが組み込まれています。
ロボット溶接シーム研削
手作業による表面仕上げ
表面前処理
パテ塗布と研磨
静電粉体塗装
高温硬化
冷却
最終組み立てのお手伝い
前処理部にはスキッド式グランドコンベアを採用し重量ワークを安定して搬送し、塗装部には一定速度で稼働するオーバーヘッドコンベア方式を採用し、安定した塗装品質と生産効率を確保しています。
一般的な製造プロセス
マニピュレータのロード
↓
ロボットおよび手動研削
↓
リン酸塩処理
↓
乾燥（40～50℃）
↓
手動パテ塗布
↓
パテ乾燥
↓
パテサンディング
↓
バッファの蓄積
↓
機械的転写
↓
除塵
↓
自動粉体塗装 + 手動タッチアップ
↓
硬化（200℃、18分）
↓
空冷
↓
キャスターの取り付け
↓
AGV支援による荷降ろし
主な特長
自動スプレーガンは一貫したコーティング品質を提供し、手動タッチアップステーションは端、角、手の届きにくい領域を確実に完全にカバーします。
前処理用のスキッドコンベアと粉体塗装用のオーバーヘッドコンベアを組み合わせることで、マテリアルハンドリングの効率と生産の柔軟性が向上します。
ロボットによる研削と慎重に制御された表面仕上げにより、コーティングの密着性が向上し、手作業が軽減されます。
硬化オーブンは約 200°C で 18 分間動作し、耐久性があり、滑らかで、耐衝撃性のある粉体塗装を生成します。
このシステムは、さまざまな寸法のキャビネットコンポーネントに対応でき、顧客の要件に応じてさまざまな生産能力をサポートします。
粉体塗装プロセス
