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粉のコーティング ライン
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カスタマイズされた板金部品用のオーバーヘッド コンベア システム粉体塗装ライン

カスタマイズされた板金部品用のオーバーヘッド コンベア システム粉体塗装ライン

ブランド名: CHG
モデル番号: AC-05
MOQ: 1セット
価格: 100,000-300,000 USD
支払条件: L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、T/T
供給能力: 年間10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
型番:
AC-05
コーティング:
粉体塗装
供給の能力:
10/年
パッケージサイズ:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
パッケージ総重量:
100000.000kg
カスタマイズ:
利用可能
アフターサービス:
機器の設置と使用をガイドします
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

オーバーヘッドコンベヤー粉末塗装システム オーダーメイドシート金属塗装ライン コンベヤー付き粉末塗装ライン

,

Customized sheet metal coating line

,

Powder coating line with conveyor

製品の説明
電気制御キャビネット板金部品の粉体塗装生産ライン


板金エンクロージャ用の効率的なコーティング ソリューション

この粉体塗装生産ラインは、電気制御キャビネットのシャーシおよびエンクロージャに使用される板金コンポーネントを塗装するために特別に設計されています。このシステムは、さまざまなサイズ、形状、構成の部品に適しており、最新の板金製造に一貫したコーティング品質、高い生産効率、信頼性の高い動作を提供します。

スプレーブースは高品質のPP(ポリプロピレン)で製造されており、耐薬品性、腐食防止、長寿命に優れています。コーティング プロセスでは、自動静電パウダー スプレーと手動タッチアップ スプレーを組み合わせて、平坦な表面、コーナー、エッジ、および複雑なプロファイルを完全にカバーします。

ワークはモノレール天井コンベアシステムで搬送され、安定した搬送とスペースの有効利用、塗装工程全体の連続生産を実現します。


主な特長

  • 電気制御キャビネットのシャーシおよび板金エンクロージャ用に設計

  • さまざまなサイズや形状のワークに最適

  • 耐食性に優れたPP粉体スプレーブース

  • 自動と手動を組み合わせたハイブリッド噴霧システム

  • スムーズで確実な搬送を実現するモノレールオーバーヘッドコンベア

  • 高い塗布効率と安定した生産性能

  • カスタマイズ可能なプロセスレイアウトと生産能力


生産ラインのワークフロー

手動ロード

ワークピースはキャリアに吊り下げられ、エレベータは生産ラインに入る前にオペレーターが人間工学に基づいた積み込みを支援します。

スプレー前処理

コンベアはワークピースを各前処理ステーションに割り出し、そこで化学薬品のスプレーとリンスのために一時停止します。この段階的なプロセスにより、油、ほこり、その他の汚染物質が徹底的に除去され、コーティングの密着性が優れた表面が準備されます。

乾燥

前処理の後、ワークピースは乾燥セクションに入り、残留水分が完全に除去され、粉末塗布に理想的な表面状態が作成されます。

自動粉体噴霧

ワークピースは自動粉体ブース内を約 1.0 ~ 1.5 m/分のコンベア速度で連続的に移動します。自動静電スプレーガンは均一な粉体塗装を施しますが、手動オペレーターは必要に応じて補助スプレーを実行して完全に塗装することができます。

粉末硬化

スプレー後、コーティングされた部品は硬化オーブンに入り、制御された加熱によって粉末が溶解および化学的に架橋され、優れた接着性と耐食性を備えた耐久性のある均一なコーティング膜が形成されます。

冷却

コーティングされたコンポーネントは、下流での取り扱いの前にコーティング層を安定させるために自然に冷却されます。

荷降ろしと移送

冷却後、エレベーターはオペレーターの荷降ろしを支援し、完成品は組み立て、検査、または梱包エリアに搬送されます。


粉体塗装プロセス

1. 表面処理: 板金コンポーネントを洗浄してグリース、ほこり、溶接残留物、その他の汚染物質を除去し、最適なコーティング性能を発揮するきれいな表面を提供します。

2. 化学前処理: 前処理システムは、次のようなプロセスを通じて耐食性とコーティングの密着性を向上させます。

  • 脱脂

  • 水洗

  • リン酸塩処理

  • クロメートまたはクロムフリー化成皮膜

  • 最終すすぎ

正確なプロセスは、基板の材料とコーティングの要件に応じてカスタマイズできます。

3. 乾燥: ワークピースは粉体塗装ブースに入る前に、乾燥オーブンを通過して残留水分を除去します。

4. 静電パウダーの塗布: 自動スプレーガンを使用して、静電気を帯びたパウダーを接地されたワークピースにスプレーします。手動タッチアップスプレーにより、コーナー、エッジ、凹部のコーティングの厚さが均一になります。

5. 粉体硬化: 硬化オーブン内で粉体塗装が溶け、流動し、架橋して、優れた機械的強度と耐食性を備えた滑らかで耐久性のある保護膜が形成されます。

6. 冷却: 制御された冷却によりコーティングが安定し、その外観と性能が維持されます。

7. 品質検査: 完成したすべてのコンポーネントは、以下を含む包括的な検査を受けます。

  • 膜厚測定

  • 表面外観検査

  • 密着性試験

  • 全体的なコーティング品質の検証

認定された製品のみが最終組み立てまたは出荷に進みます。


カスタマイズされたエンジニアリング ソリューション

すべての粉体塗装生産ラインは、顧客の特定の製造要件に従って設計されています。以下に基づいてシステム全体をカスタマイズできます。

  • ワーク寸法と重量

  • 生産能力

  • コンベア構成

  • 前処理工程

  • スプレーブースの設計

  • 自動化の程度

  • 工場レイアウトと空きスペース

カスタマイズされた技術提案については、今すぐお問い合わせください。当社のエンジニアリング チームは、電気制御キャビネットの製造において、コーティングの品質、生産効率、長期的な動作信頼性を最大化するように設計された完全な粉体塗装ソリューションを提供します。


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