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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC09 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | T/T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
スチール金庫用自動粉体塗装ライン
安全・安心なキャビネット製造のための完全な表面仕上げソリューション
この粉体塗装生産ラインは、炭素鋼製の金庫キャビネット、セキュリティ保管ユニット、金属筐体製品の表面処理用に特別に設計されています。このシステムは、さまざまなサイズのキャビネット本体、ドア、構造コンポーネントに対応し、安定した塗装品質、高い生産効率、信頼性の高い長期稼働を実現します。
この生産ラインは、自動化された前処理、ロボットによる表面処理、静電粉体塗装、およびインテリジェントなマテリアルハンドリング技術を組み合わせて、セキュリティ製品の優れた表面仕上げと強化された腐食保護を実現します。
安全なキャビネット生産のための設計
このラインはスチール製金庫やセキュリティキャビネットの製造要件に基づいて設計されており、コーティング前に最適な表面品質を確保するための専用の処理ステージが組み込まれています。
代表的なワーク
安全なキャビネット本体
安全なドア
セキュリティ保管キャビネット
スチール製エンクロージャ構造
厚手の板金アセンブリ
このシステムは、さまざまなキャビネットの寸法、生産能力、コーティング仕様に対応するようにカスタマイズできます。
インテリジェントマテリアルハンドリングシステム
生産工程全体でさまざまなコンベヤシステムを活用し、効率を最大化し、安定したワーク搬送を実現します。
スキッドタイプのフロアコンベヤシステムは、表面処理作業中に重量キャビネット構造を安全に搬送します。
オーバーヘッドコンベアシステムは、粉体塗装および硬化エリアを通じて一定の搬送速度を維持し、一貫した塗装品質と最適化された生産フローを保証します。
高度な表面処理プロセス
高品質のコーティング性能は、適切な下地処理から始まります。生産ラインには、組み立てられたスチールキャビネット用に特別に設計された複数の準備段階が統合されています。
自動研削ロボットはキャビネット本体の溶接継ぎ目を処理して、一貫した表面品質を実現し、手作業の必要性を軽減します。
ドアパネルと細部の領域は手作業による研削と表面仕上げを経て、欠陥を取り除き、コーティングの下地を準備します。
追加の操作には以下が含まれます。
リン酸塩処理液の塗布
水分除去乾燥
パテ埋めとレベリング
細かい表面研磨
これらの手順は、コーティングの密着性と外観を向上させながら、滑らかで均一な表面を作成するのに役立ちます。
自動粉体塗装システム
コーティングセクションは、自動静電パウダースプレーと手動タッチアップ機能を組み合わせています。
高効率の静電スプレーガンにより、安定した粉末の堆積と大量の生産量にわたって均一な膜厚が保証されます。
オペレーターは、エッジ、コーナー、溶接領域、その他の困難な場所に追加のコーティングを実行して、完全な被覆を保証します。
この組み合わせにより、生産効率と優れたコーティング品質の両方が実現します。
高性能硬化プロセス
粉末の塗布後、コーティングされたワークピースは約 200°C で動作する硬化オーブンに入ります。
一般的な硬化パラメータ
硬化温度：200℃
硬化時間：約18分
硬化中に、粉体塗装が溶け、平らになり、化学的に架橋して、優れた機械的特性を備えた耐久性のある保護仕上げを形成します。
コーティング後の自動処理
硬化後、コンポーネントは空冷セクションを通過し、最終的な組み立て作業に入ります。
追加のプロセスには以下が含まれる場合があります。
手動キャスターの取り付け
製品検査
人間の機械による荷降ろし支援
AGV カートによる組立エリアまたは梱包エリアへの移動
この合理化されたワークフローにより、処理時間が最小限に抑えられ、生産効率が向上します。
主な利点
カスタマイズされたエンジニアリング ソリューション
すべての粉体塗装ラインは、顧客の特定の生産要件に従って設計されています。以下をカスタマイズできます。
キャビネットの寸法と重量範囲
生産能力
コンベヤ構成
前処理システム
粉体塗装設備
硬化炉仕様
自動化レベルと工場レイアウト
カスタマイズされた技術提案を受け取り、当社の粉体塗装ソリューションがどのように外観、耐久性、安全なキャビネット製造作業の生産効率を向上させることができるかを確認するには、当社にお問い合わせください。
