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コーティングライン
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E アルミ部品のアノジスと電球相撲塗装のための完全に自動化された連続プロセスを持つコーティングライン

E アルミ部品のアノジスと電球相撲塗装のための完全に自動化された連続プロセスを持つコーティングライン

ブランド名: CHG
モデル番号: AC-33
MOQ: 1セット
価格: 1,000,000 - 2,000,000 USD
支払条件: D/A、L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 年間10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
状態:
新しい
コントロールユニット:
PLC
ミニオーダー数量:
1セット
商標:
変更
起源:
中国
送料:
運賃と配達予定時間についてはサプライヤーにお問い合わせください。
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

完全自動Eコーティングライン アルミ部品 電気溶媒コーティング 連続プロセスアノジス装置

,

aluminum components electrophoretic coating

,

continuous process anodizing equipment

製品の説明

自動車部品のためのアルミニウムアノジスと電球化コーティング全自動生産ライン


この全自動生産ラインは,自動車用アルミ部品のアノジスと電球相化塗装処理のために特別に設計されています.先進的なアノジス技術と電球相性コーティングプロセスを1つの統合システムに組み合わせることでこのラインは,高性能の耐腐蝕性,安定したコーティング性能,優れた表面一貫性,そして現代の自動車アプリケーションに必要な長期耐久性を提供します.

生産ラインは,効率的で安定した,装填と予備処理からアノジス化までコーティング,密封,固化,最終的な卸荷


統合治療プロセスを完了する

このラインには包括的な自動化プロセスチェーンが含まれます.

  • 脱脂

  • 超音波浄化

  • アルカリ性エッチング

  • 化学磨きまたは電気磨き

  • 中和化

  • 多段階洗浄

  • アノード化

  • 電解性色素

  • 電気相性コーティング

  • 密封処理

  • 乾燥と硬化

各処理段階は,優れた基板の準備,安定したアノード膜形成,自動車級アルミ部品の一貫したコーティング品質を確保するために注意深く制御されています.


高効率のアノジスシステム

アノイド化部分には,個別容量が約4300リットルの多重の大容量アノイド化タンクが装備されている.システムには:

  • 高効率のフィルタリング・循環システム

  • PVDF化学循環ポンプ

  • プレート式熱交換機

  • 工業冷却装置

  • 自動温度制御システム

これらのシステムは,安定した電解質条件と正確なプロセス温度を維持し,均質な酸化物層形成,安定したアノイド化品質,優れた外観一貫性を保証します.

このラインはまた,電解染料と浸水処理プロセスを通して様々な表面仕上げ要件をサポートし,柔軟な装飾および機能的な表面効果を可能にします.


統合された電球相化コーティングセクション

コーティングの保護と耐久性をさらに向上させるために,このラインには完全に統合された電球相性コーティング (Eコーティング) システムが組み込まれています.このプロセスは以下を提供します.

  • 絶好の耐腐蝕性

  • 耐候性向上

  • 均一なコーティング厚さ

  • 粘着性能が向上する

  • 表面の長期安定性

電気熱性コーティングセクションは,以下の装置を備えています.

  • 超濾過 (UF) システム

  • 塗料精製システム

  • 復元システム

  • 電気溶媒塗装タンク

  • 高効率の硬化炉

この構成により,塗料の利用効率が向上し,材料廃棄物が減少し,継続的な生産中に安定したコーティング性能が保証されます.


先進 な 密封 技術

密封セクションは,以下の製品性能要件に基づいて複数の密封技術をサポートします.

  • 冷密封

  • 中温密封

  • 熱密封

多段階の離子化水洗浄と組み合わせると,これらのプロセスは腐食耐性,コーティングコンパクト性,汚染耐性,および全体的な表面耐久性を著しく改善します.

最終的な乾燥と固化システムは,完成品が安定した性能と高品質な表面の外観を達成することを保証します.


水処理と環境管理

持続可能性と運用効率の向上のために,生産ラインには,以下を含む完全な水処理およびリサイクルシステムが含まれています.

  • 純水発電設備

  • クォーツ砂フィルタリングシステム

  • 活性炭フィルタリングシステム

  • 超濾過装置

  • 水回収と精製システム

排水分別収集システムは,次の目的のために設計されています.

  • 酸性廃水

  • アルカリ性廃水

  • フロアードを含む廃水

  • 電気溶媒で覆う廃水

この環境に配慮したデザインは,製造者が自動車産業の厳しい環境保護基準を遵守するのを助けます.


工業用機器と工場の配置

生産ラインは,信頼性の高い長期運用を確保するために,高性能産業機器を使用しています.

  • 30~40 T/H フィルタリングシステム

  • 産業用冷却システム

  • プレート式熱交換機

  • 集中式電気制御システム

  • 自動転送メカニズム

レイアウトは以下で最適化されています:

  • バッファーステーション

  • 送金車

  • メンテナンスのプラットフォーム

  • 操作者のアクセス経路

この構成により,生産流程,メンテナンスアクセシビリティ,および工場管理の全体的な効率が向上します.


主要な特徴

  1. 完全自動操作: 統合されたインテリジェント制御システムは,安定した生産,手動介入の削減,一貫した加工品質を保証します.
  2. 表面処理の完全統合:予備処理,アノジス,色付け,電球溶媒塗装,密封,乾燥,固化が1つの連続的な自動生産システムに統合されています.
  3. 自動車級の仕上げ品質: 耐腐蝕性,コーティングの一貫性,長期耐久性に関する要求の高い自動車基準を満たすために設計されています.
  4. 精密なプロセス制御: 先進的な冷却,過濾,循環技術により,安定した処理条件と信頼性の高いアンオジス性能が維持されます.
  5. 高効率の電解熱塗装: 統合された UF と回収システムは,塗料の廃棄物を最小限に抑えながら塗料の効率を最大化します.
  6. 柔軟な仕上げ能力: 異なる装飾および技術要件を満たすために複数の色付けおよび密封プロセスをサポートします.
  7. 水を節約し 環境に優しい設計: 統合された浄化・リサイクルシステムは 水の消費を削減し 環境性能を向上させる.
  8. 生産の最適化: 自動化された転送システムと保守に適した配置により,運用効率と工場のロジスティックが向上します.

製品仕様,生産能力,工場のレイアウト,表面処理の要件に応じて, オーダーメイドのアノジスと電球化コーティングの生産ラインを提供しています.車用アルミニウム仕上げの完全なソリューションのために,今日私たちに連絡してください.