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コーティングライン
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大容量アルマイト槽循環濾過と工業用冷却による安定した仕上げを実現する自動車部品Eコーティングライン

大容量アルマイト槽循環濾過と工業用冷却による安定した仕上げを実現する自動車部品Eコーティングライン

ブランド名: CHG
モデル番号: AC-33
MOQ: 1セット
価格: 1,000,000 - 2,000,000 USD
支払条件: T/T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン
供給能力: 年間10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
型番:
AC-33
ワーク資料:
金属
商標:
変更
カスタマイズ:
利用可能
アフターサービス:
機器の設置と使用をガイドします
保証:
1年
保証:
1年
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

循環フィルタリングのEコーティングライン

,

自動車用 コーティングライン

,

工業用 コーティングライン 大容量

製品の説明

自動車用アルミニウム部品の全自動アルミニウムアルマイトおよび電着塗装ライン


この全自動生産ラインは、自動車用アルミニウム部品の陽極酸化処理および電気泳動塗装用に特別に開発され、高効率な処理、安定した動作、および優れた表面仕上げ性能を提供します。高度な陽極酸化技術と電気泳動コーティングプロセスを統合することにより、このシステムは、現代の自動車用途に必要な優れた耐食性、表面均一性、装飾的外観、および長期耐久性を実現します。

このラインは、インテリジェントな自動搬送システムと組み合わせた連続多槽浸漬処理構造を採用しており、装填、前処理から陽極酸化、コーティング、硬化、最終搬出までの生産サイクル全体を通してスムーズで信頼性の高い動作を可能にします。


完全な自動プロセスワークフロー

この生産ラインは、以下を含むあらゆる種類の表面処理プロセスを 1 つの自動化システム内に統合しています。

  • 脱脂

  • 超音波洗浄

  • アルカリエッチング

  • 化学研磨または電解研磨

  • 中和

  • 多段水洗

  • 陽極酸化処理

  • 電解着色

  • 電気泳動コーティング

  • シーリング

  • 乾燥と硬化

各段階は正確に制御され、自動車アルミニウム部品の優れた基材前処理、安定した酸化層形成、および高品質のコーティング性能を保証します。


高精度アルマイト処理部

アルマイトエリアには、容量約4300リットルの大容量アルマイトタンクを複数備えています。このシステムには以下が統合されています。

  • 循環ろ過システム

  • PVDF循環ポンプ

  • プレート式熱交換器

  • 産業用チラー

  • 温度安定化システム

これらのコンポーネントは連携して正確な電解質温度と安定した化学条件を維持し、すべてのワークピースにわたって均一な陽極膜厚さ、一貫した外観、信頼性の高い処理品質を保証します。

このラインは、電解着色および浸漬処理プロセスを通じてさまざまな仕上げ要件にも対応し、カスタマイズされた装飾的および機能的な表面効果を可能にします。


統合型電気泳動塗装システム

表面保護とコーティング性能をさらに向上させるために、このラインには完全に統合された電気泳動コーティングセクションが組み込まれています。このプロセスにより、以下が強化されます。

  • 耐食性

  • 耐候性

  • 表面平滑性

  • 接着性能

  • 長期耐久性

電子塗装システムには以下が装備されています。

  • 限外濾過 (UF) ユニット

  • 塗料精製システム

  • 回復システム

  • 電気泳動塗装タンク

  • 硬化オーブン

この構成により、塗料の利用効率が向上し、塗料の無駄を削減し、連続運転でも安定した膜品質を確保します。


高度なシーリング技術

シールセクションは、製品の性能要件に応じて、次のような複数のシール方法で構成できます。

  • コールドシール

  • 中温シール

  • ホットシール

これらのプロセスを多段階の純水すすぎと組み合わせることで、自動車用途のコーティング密度、耐汚染性、腐食保護、および全体的な表面耐久性が大幅に向上します。

最終乾燥・硬化炉により安定した塗膜性能と高品質な仕上げ面を実現します。


水処理・環境システム

環境の持続可能性と運用効率を向上させるために、生産ラインには次のような包括的な水処理およびリサイクル システムが組み込まれています。

  • 純水生成装置

  • 石英砂ろ過

  • 活性炭濾過

  • 限外濾過システム

  • 水回収・精製システム

個別の廃水収集システムは次の目的で設計されています。

  • 酸性廃水

  • アルカリ性廃水

  • フッ素含有排水

  • 電着塗装廃水

この環境に配慮した構成は、自動車業界の環境基準と廃水管理要件への準拠をサポートします。


産業機器の構成

このラインは、信頼性の高い継続的な稼働を保証するために、次のような高性能産業機器を利用しています。

  • 30 ~ 40 T/H 濾過システム

  • PVDF薬液循環ポンプ

  • プレート式熱交換器

  • 産業用冷却システム

  • 集中電気制御システム

  • 自動転送メカニズム

プラント全体のレイアウトは次のように最適化されます。

  • バッファステーション

  • 移動カート

  • メンテナンスプラットフォーム

  • オペレーターのアクセス経路

これにより、生産効率が向上し、メンテナンスが簡素化され、工場の物流管理が強化されます。


主な利点

全自動生産

統合されたインテリジェント制御により、安定した動作、労働集約の軽減、一貫した処理品質が保証されます。

完全な表面処理の統合

前処理、陽極酸化、着色、電気泳動コーティング、封止、乾燥、硬化を 1 つの連続生産ライン内で組み合わせます。

自動車グレードの表面性能

自動車用アルミニウム部品に高い耐食性、均一な塗装外観、長期耐久性を提供します。

精密なプロセス制御

高度な冷却、濾過、循環システムにより、安定した処理条件と信頼性の高い陽極酸化品質が維持されます。

効率的な電気泳動塗装システム

統合された UF および塗料回収システムは、塗料の消費と廃棄物を削減しながら塗装効率を最大化します。

柔軟な仕上げソリューション

さまざまな装飾および機能要件を満たすために、複数の着色およびシーリング技術をサポートしています。

節水・環境に優しい設計

統合された水の浄化およびリサイクル システムにより、水の消費量が削減され、環境パフォーマンスが向上します。

最適化された工場レイアウト

自動搬送システム、メンテナンスアクセス、バッファゾーンにより、ワークフローの効率と運用管理が向上します。


お客様の製品仕様、能力要件、工場レイアウト、表面仕上げ基準に応じて、陽極酸化および電気泳動コーティングの生産ラインをカスタマイズできます。カスタマイズされた技術提案と完全な自動車用アルミニウム表面処理ソリューションについては、今すぐお問い合わせください。


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