大容量アノジスタンクと多段階前処理プロセスを持つ連続Eコーティングライン

自動車部品向け全自動アルミアルマイト・電着塗装ライン

このプロジェクトは、自動車用アルミニウム部品の高品質な表面処理のために設計された、完全に自動化されたアルミニウム陽極酸化および電気泳動塗装生産ラインです。多槽自動浸漬プロセスレイアウトと効率的な搬送システムを採用し、搬入から最終搬出まで安定した高スループット運転を実現します。

生産ラインには、前処理、陽極酸化、電解着色、電気泳動コーティング、封止、乾燥、硬化プロセスを含む完全なプロセスチェーンが統合されています。前処理セクションには、脱脂、超音波洗浄、アルカリエッチング、化学/電解研磨、中和、および複数のリンス段階が組み込まれており、陽極酸化の前に最適な表面処理と一貫した膜品質を確保します。

陽極酸化処理セクションには、循環濾過システム、プレート式熱交換器、工業用チラー、PVDF 循環ポンプによってサポートされる複数の大容量陽極酸化処理タンク (各約 4300L) が装備されています。これらのシステムは、自動車グレードの表面仕上げに必要な正確な温度制御、安定した電解液状態、均一な酸化膜形成を保証します。

表面仕上げを強化するために、このラインには電解着色および電気泳動コーティングプロセスが含まれており、一貫した外観、改善された耐食性、強化された耐候性、および長期的な表面耐久性を実現します。電気泳動塗装セクションは、限外濾過 (UF) システム、精製システム、回収システム、硬化オーブンと統合されており、安定した塗装品質と効率的な塗料利用を保証します。

シールセクションは、製品の性能要件に応じて、オプションのコールドシール、中温シール、またはホットシールプロセスをサポートします。このプロセスを多段階の純水すすぎと組み合わせることで、自動車用途の耐食性、耐汚染性、およびコーティングの耐久性が大幅に向上します。

さらに、このラインは、ケイ砂と活性炭濾過による純水生成システム、限外濾過装置、精製システム、水回収システムを含む、包括的な水処理およびリサイクルインフラストラクチャによってサポートされています。酸性、アルカリ性、フッ化物含有、および電気泳動廃水を分類した廃水収集システムにより、自動車業界の基準に準拠した環境コンプライアンスと持続可能な運用が保証されます。

生産ラインには、濾過ユニット (30 ～ 40 T/H)、プレート熱交換器、産業用冷却システム、集中電気制御システム、自動移送機構などの高性能補助システムが装備されています。このレイアウトには、バッファー ステーション、メンテナンス プラットフォーム、搬送カート、オペレーターのアクセス経路も組み込まれており、生産効率、機器のメンテナンス、プラント管理を最適化します。

主な特長

•完全自動運転

統合制御システムにより、安定した効率的で一貫した生産パフォーマンスが保証されます。

•完全な統合プロセスチェーン

前処理、陽極酸化、電解着色、電気泳動塗装、封止、乾燥、硬化のプロセスを 1 つの自動ライン内で組み合わせます。

•自動車グレードの表面処理

自動車用アルミニウム部品の高い耐食性、皮膜の均一性、外観の一貫性、長期耐久性を実現するように設計されています。

•高精度アルマイト処理システム

大容量の陽極酸化処理槽と高度な冷却・濾過・循環システムを統合し、安定した酸化皮膜品質を実現します。

•統合型電気泳動塗装システム

UFシステム、精製システム、回収システム、硬化オーブンを備え、効率的な塗装性能と塗料回収を保証します。

•柔軟な仕上げ能力

さまざまな技術要件と外観要件を満たすために、複数のシーリングおよび仕上げオプションをサポートします。

•高度な水管理

純水の生成、限外ろ過、リサイクルシステムを組み込んで、水の消費量を削減し、業務効率を向上させます。

•環境コンプライアンス

分類された廃水収集とすぐに処理できる設計により、環境に準拠した運用がサポートされます。

•最適化された工場レイアウト

自動搬送システム、緩衝地帯、メンテナンスアクセス、効率的な物流とプラント管理のためのオペレーター経路が含まれます。