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商品の詳細

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粉のコーティング ライン
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性能カスタマイズされたロボット研磨機を備えたトップ炭素鋼シート粉体塗装生産ライン

性能カスタマイズされたロボット研磨機を備えたトップ炭素鋼シート粉体塗装生産ライン

ブランド名: CHG
モデル番号: AC09
MOQ: 1セット
価格: 100,000-300,000 USD
支払条件: L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 年間10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
CE, ISO
型番:
AC09
応用:
ハードウェアスプレー装置
ミニオーダー数量:
1セット
サイズ:
カスタマイズされた
輸送パッケージ:
カスタマイズされた
カスタマイズ:
利用可能
アフターサービス:
機器の設置と使用をガイドします
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

粉体塗装ライン、カスタマイズ生産ライン、ロボット研磨機

,

customized production line

,

robot polish machine

製品の説明

炭酸鋼板の粉末塗装生産ライン


この粉末コーティング生産ラインは,安全で耐久性があり,高品質な表面仕上げを提供するために,様々なサイズと幾何学的炭素鋼板のために特別に設計されています.

噴霧室はPVC材料で作られており,化学的耐性,耐久性,および維持が容易です.塗装プロセスには,自動噴射銃と補足的な手動塗装が統合されています精密で均質な適用を 複雑な作業部品にも保証します

このシステムは,前処理部分のスキード型地輸送機と粉末塗装部分の上部輸送機を組み合わせ,安定した動作と一貫した生産流程を可能にします.


主要 な 特徴

  • 効率的な予備処理システム
    滑り地コンベヤーを使用し,清掃と表面準備の段階を通して信頼性と制御された移動を行う.
  • 安定した粉末塗装プロセス
    オーバーヘッドコンベアーは恒定速度で動作し,一貫したコーティング厚さと均質な仕上げ品質を保証します.
  • ハイブリッド噴霧方法
    効率化のための自動噴霧と精度のための手動調整を組み合わせて,複雑な幾何学を完全にカバーします.
  • 高度なプロセス統合
    表面の準備から最終組み立てまで ラインはスムーズな作業流と最適化された生産性のために設計されています


生産ラインワークフロー

  1. 溶接領域の負荷
    マニピレータがキャビネット・ボディとドア・パネルを別々のステーションにロードする.
  2. 金属磨き
    ロボットがキャビネットボディの溶接縫いを磨き,ドアパネルは手動で溶接磨きと全体的な表面仕上げを行います.
  3. リン酸化 の 応用
    塗料の粘着性と耐腐蝕性を高めるため,作業用パーツは,酸化溶液で拭く.
  4. 湿度 乾燥 (40~50°C)
    パーツは,さらなる加工の前に残留湿度を除去するために乾燥します.
  5. 手動用パット・アプリケーション
    操作者は表面の欠陥を埋めるためにパットを使用します
  6. プチ乾燥 (40°C~50°C)
    パットティは適正な硬さと粘着性を達成するために固化されます.
  7. 手動用パット磨き
    表面は手作業で磨き上げられ,滑らかで均質な仕上げが得られます.
  8. 工品の蓄積
    次の段階に移す前に,約100組のパーツがバッファリングされます.
  9. メカニカル・ロード・転送
    蓄積した部品は,メインコーティングラインに転送されます.
  10. 塵を吹く
    表面から塵や汚染物質を除去するために使用される.
  11. コーティングの適用
    自動噴霧と手動の調整で 完全かつ均等な覆いを保証します
  12. 粉末固化 (200°C,18分)
    塗装された部分は耐久性があり,交差した塗装層を形成するために固化されます.
  13. 空気冷却
    塗装の性質を安定させるために,作業部品は冷却されます.
  14. ローラー の 手動 設置
    ローラーを設置する最終組立段階
  15. AGV 移転
    完成品は AGV (自動運転車両) で下流処理や梱包のために輸送されます.


カスタマイズ & エンジニアリングサポート

すべての生産ラインは,クライアントの要求に応じて完全にカスタマイズされています.正確な設計と引用のために,提供してください:

  • 工品の寸法と重量

  • 生産能力

  • コーティングの仕様と規格

  • 工場の配置と空間条件

効率を最大化し 品質を保ち 生産目標に合わせるソリューションを 提供します

パーソナライズされたコーティングソリューションと技術的な提案を受け取りましょう.


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