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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-22 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | T/T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
自動粉体塗装生産ライン
この自動粉体塗装システムは、様々なサイズや形状の金属部品を処理できるように設計されており、さまざまな用途で高い柔軟性と一貫した塗装品質を提供します。
カスタム設計と見積もり
各生産ラインは、お客様の製品の特性と製造要件に合わせて設計されています。正確で競争力のある見積もりを提供するために、ご希望のシステムの詳細な技術パラメータを共有していただけますようお願いいたします。
仕様をお気軽にお知らせください。当社のチームがお客様と緊密に連携し、お客様のニーズに完全に合致するオーダーメイドのソリューションを開発します。
粉体塗装プロセス概要
1. 表面処理：油、ほこり、その他の汚染物質を除去するために、ワークピースを徹底的に洗浄することからプロセスが始まります。このステップは、コーティングの強力な密着性を確保するために不可欠です。
2. 前処理：耐食性を高め、粉体塗装の接着性能を向上させるために、リン酸塩処理や化成処理などの化学処理方法が適用されます。
3. 乾燥：前処理後、部品はオーブンで乾燥され、残留水分が除去され、塗装塗布のための清潔で安定した表面が確保されます。
4. 粉体塗布：静電的に帯電した粉体が、特殊なスプレーガンを使用して接地された金属表面に噴霧され、均一で均一なコーティング層が形成されます。
5. 硬化：塗装された部品は硬化オーブンで加熱され、粉体が溶融、流動し、化学的に架橋されて耐久性のある連続膜を形成します。
6. 冷却：硬化後、部品は制御された条件下で冷却され、コーティングを安定させ、その性能特性を維持します。
7. 品質検査：コーティングの厚さ、密着性、表面仕上げを確認するために最終検査が行われ、品質基準への準拠が保証されます。
オーダーメイドソリューション
お客様の製品仕様とプロセス要件に基づいた、完全にカスタマイズされたコーティング生産ラインを提供します。標準的な用途でも特殊な用途でも、当社のソリューションは効率、信頼性、コーティング性能を最大化するように設計されています。
パーソナライズされた設計提案を受け取るために、今すぐお問い合わせください。
