|
| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-10 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | T/T、L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
アルミプロファイルの粉末塗装生産ライン
統合された自動および手動噴霧システム
この粉末塗装の生産ラインは 自動電気静止噴霧と補完的な手動塗装を統合しています柔軟で高精度なソリューションを 提供する構造の複雑さについて
ハイブリッド噴霧配置により,
均一フィルム厚さ
縁と角の覆いが強化される
複雑な幾何学上の精密な仕上げ
安定し,繰り返し可能なコーティング品質
このシステムは,生産効率と手動的な適応性をバランスするために設計されており,標準化およびカスタマイズされたアルミニウムプロファイル製造の両方に理想的です.
噴霧室の仕様
噴霧室は高品質のPP (ポリプロピレン) で製造されており,以下のようなものを提供しています.
優れた化学および腐食耐性
長寿命
容易 に 保守 さ れ 清掃 さ れる
客室設計は,性能と操作者の安全の両方を優先し,以下を組み込む.
高効率の換気と空気抽出システム
安定した粉末堆積のための最適化された空気流設計
統合された安全と防塵機能
詳細な工学図は,ブースの配置,空気流通,安全配置の包括的な概要を提供します.
空中輸送システム
上部コンベアリングシステムは,各加工段階を通り抜けて作業部位を円滑に輸送し,次のことを保証します.
継続的で安定した動き
床面積の最適化
生産量向上
コンベアーの配置は,部品を次々と:
清掃
前処理
乾燥
粉末の適用
固める
冷却
技術図は,コンベヤー路線と各プロセスゾーンへの統合を明確に示しています.
手動の積載・卸載ステーション
手動式積載・卸載ステーションは輸送線に沿って配置され,操作に柔軟性があります.
主要な利点は以下の通りです.
噴霧の前にプロファイルの正確な位置付け
異なるサイズや形に適応可能
パーソナライズされた製品や小批量製品の処理を改善する
操作者の効率を高めるエルゴノミックなワークステーション設計
設計文書は,特定の積載/卸載ゾーンを特定し,システムレイアウトとワークフロー計画に明確性を確保します.
粉末塗装プロセス 流れ
1表面の準備
アルミニウムプロファイルは,油,塵,汚染物質を除去するために徹底的な清掃を受けます.強力な粉末粘着と一貫したコーティング性能を確保するために,適切な表面の準備は重要です.
2治療前
プロファイルは,耐腐蝕性を高め,結合強度を向上させるために化学的に処理されます.典型的な方法は以下の通りです.
化学清掃
リン酸化
クロマートまたはクロムのない変換コーティング
この段階では,アルミニウム表面を最適な粉末粘着のために準備します.
3乾燥している
前処理後,プロファイルは乾燥炉を通過し,残留した水分を除去します.完全に乾燥した表面は安定した静電粉末の適用を保証します.
4電気静止粉末の適用
粉末コーティング材料は,電気静止的に充電され,自動噴霧銃を使用して,接地されたアルミプロファイルに噴霧されます.手動のリッチアップ噴霧は,複雑な領域と縁を完全にカバーすることを保証します.
5粉末 固化
コーティングされたプロファイルは,制御された加熱で粉末粒子が溶け,流出し,スムーズで連続したフィルムを形成する固化炉に入ります.固化中に化学的な交接により,耐久性のある,衝撃に耐える耐腐蝕性のあるコーティング
6冷却する
制御された冷却は,コーティングフィルムを安定させ,表面の質と外観を保ちます.
7品質検査
完成したプロフィールごとに包括的な検査が行われます.
塗料厚さの測定
表面の外観の評価
粘着性試験
総コーティングの整合性検証
品質基準を満たす製品のみが最終パッケージ化または下流加工に移行する.
システム の 利点
高度な自動化と手動精密を組み合わせることで この粉末塗装生産ラインは
高品質で一貫した仕上げ
アルミプロファイルの柔軟性
効率的な空間利用
安定した信頼性の高い生産性能
システムには包括的な設計図が付属し,設置,統合,運用のための透明なガイドラインを提供します.
