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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-06 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、ウェスタンユニオン、T/T |
| 供給能力: | 年間10セット |
完全自動化システム
この生産ラインは,電圧鋼板から製造された自動車用オイルフィルターハウジングの自動粉末塗装のために特別に設計されています.システムには自動電気静止粉末噴霧が組み込まれていますPP構造のスプレーブースとモノレールフロアコンベヤーで 安定・効率・高品質のコーティング性能を保証します
プロセスの安定性と粉末利用効率をさらに向上させるために,ラインは以下のようにアップグレードされています.
反静的粉末噴霧用キャビンの設計
先進的な粉末回収と再循環システム
熱効率とコーティング性能向上のために最適化された硬化炉構成
このシステムは,自動車部品の耐久性や耐腐蝕性を高めて設計されています.
主要な特徴:
オーダーメイド グラウンドチェーン (モノレールフロア) コンベヤーシステム
モノレール式地形輸送機は,生産ラインの骨組みとして機能し,各加工段階を通じてフィルターハウジング部品の安定した連続輸送を提供します.
鉄鋼部品の重量構造
輸送中に正確で安全な位置付け
パーツの寸法に応じて調整可能な持ち物固定装置
同期噴霧と固化のために制御された輸送速度
このシステムにより,作業がスムーズに進められ,重複性が高く,手作業が少なくなります.
前処理プロセス
粉末塗装の前に,フィルタハウジングは,塗装粘着と腐食耐性を最適化するために設計された表面予備処理プロセスを経験します.
典型的なステップは以下の通りである.
清掃と脱脂
表面調理
変換コーティング処理 (必要に応じて)
亜鉛層と粉末コーティングの間の優れた結合を確保するために,加熱基板を考慮して,表面活性化に特別な注意を払う.
自動粉末噴霧システム
噴霧部には自動電気静止粉末銃が使われて:
均一フィルム厚さ
高い転送効率
安定したコーティング品質
過剰噴霧を減らす
噴霧室はPP (ポリプロピレン) で作られ,以下の条件を備えています.
絶好の耐腐蝕性
清掃と保守が簡単
粉末塗装環境での長寿命
抗静的粉末スプレーブースと復元システム
コーティングの一貫性を向上させ,粉末廃棄物を削減するために,このラインには以下の設備が装備されています.
防静的噴霧室の設計により,パウダが部屋の壁に粘着しないようにする
効率的な粉末収集と過濾システム
粉末の再循環能力
このシステムは粉末利用率を大幅に向上させ 運用コストを削減します
複数のコーティング能力 (オプション)
製品要求に応じて,ラインは以下に対応できる:
プリマーコーティング
ベースコーティング
上層塗装
モノレールコンベアーは,制御され一貫した加工のために,コーティング段階間のシームレスな転送を保証します.
最適化された固化炉
粉末を塗装した後,部品は,改善のために設計された改造された固化オーブンに入ります.
温度均一性
熱効率
エネルギー節約
安定した硬化性能
固化プロセスは,適切な粉末の溶融,流量,および交接を保証し,自動車環境に適した耐久性のある耐腐蝕性コーティングを形成します.
自動化とプロセス制御
この生産ラインには,以下の制御・監視の 知的制御システムがあります.
輸送機の速度
粉末流量
静電電圧
オーブンの温度プロファイル
自動化により コーティングの品質が安定し 人間の誤りも減り 生産効率も向上します
パフォーマンス・アドバンテージ
頑丈な地輸送システム,反静的スプレーブース技術,最適化された固化設計,自動化プロセス制御を統合することで,この粉末塗装ラインは:
高品質で均質なコーティングフィルム
振動基板の腐食耐性向上
粉末利用効率の向上
運用コストの削減
安定した,繰り返し可能な自動車グレードの生産
