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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC09 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
この粉末コーティング生産ラインは,安全製造に使用される炭素鋼板と組み立てられたキャビネット構造を噴霧するために特別に設計されています.システム は,様々な サイズ や 形 の 作業 部品 に 対応 する よう 設計 さ れ て い ます機体やドアパネルを含む.
噴霧室は高品質のPVC材料で作られており,腐食耐性も高く,保守も簡単です.コートプロセスは,完全なカバーと高い表面品質を確保するために,自動電気静止粉末噴霧と補足的な手動調整噴霧を組み合わせます..
予備処理区間は,重いキャビネット部品の安定した輸送のために,スキッド型の地輸送システムを使用します.粉末噴霧と固化セクションは,コーティングの均一性と生産効率を確保するために,恒定速度で動作する上空輸送システムを採用.
生産ラインのプロセスフロー
溶接領域の負荷
マニピレータがキャビネット・ボディとドア・パネルを 2 つの別々のステーションにロードします
→金属磨き
ロボットがキャビネットボディの溶接シームを磨く
ドアパネルの手動磨き
平面の平準化と仕上げ
→リン酸溶液 拭き:表面の準備を良くするために手動で拭く.
→湿度乾燥 (40~50°C)低温で乾燥して残留した水分を除去する.
→手動用パッティ塗装表面の欠陥の修正と滑らか
→プチ乾燥 (40°C~50°C)
→手動パット磨き:塗装の前に最終的な表面平準化.
→工品の蓄積 (約100セット):塗装段階に入る前にバッファを貯蔵する.
→メカニカル・ロード・ステーションへの移動
→手動による除塵:表面の塵を消すために電磁気空気の銃を吹き飛ばす.
→自動粉末噴霧 + 手動の調整
→粉末固化 (200°C,18分)熱固化により粉末コーティングフィルムを溶かし,平ら化し,化学的に交接する.
→空気冷却
→ローラー の 手動 設置
→人工機械による AGV カートへの卸荷
粉末塗装プロセス説明
1表面の準備
コーティング 前に,すべての 炭素 鋼 の 表面 は 溶接 残留物,塵,油脂,汚染物 を 除去 する ため に 機械 的 な 仕上げ や 清掃 に 処置 さ れ ます.適正 な 準備 は 粉末 に 強く 粘着 する こと を 保証 し ます.
2予備処理
溶液の酸化処理により腐食耐性が向上し,コーティングの結合性能が向上します.
3乾燥している
低温乾燥により残留湿気が除去され,粉末塗装のための表面状態が最適になります.
4電気静止粉末の適用
粉末粒子は静電的に充電され,キャビネットの部品に噴射されます.自動銃と手動噴霧の組み合わせは,均質なコーティング厚さと完全なエッジカバーを保証します.
5治る
固化炉 (200°C, 18分) で,粉末は溶け,流れ,化学的に交差し,滑らかで耐久性があり,衝撃に耐えるコーティングフィルムを形成します.
6冷却する
制御された空気冷却は,コーティングフィルムを安定させ,下流の組み立てのために作業部位を準備します.
7品質検査
各完成部品は以下の点について検査を受けます.
厚さ
表面の形状
粘着性能
全体的な仕上げ品質
合格製品のみが最終組み立てと出荷を行います
