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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-05 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C、D/A、D/P、T/T、ウェスタンユニオン |
| 供給能力: | 年間10セット |
この粉体塗装生産ラインは、さまざまなサイズと形状の電気制御キャビネットシャーシの板金部品の塗装用に特別に設計されています。このシステムは、優れた耐薬品性と長い耐用年数を提供するポリプロピレン（PP）スプレーブースを特徴としています。塗装プロセスは、自動静電スプレーと手動タッチアップ塗装を組み合わせることで、平面、エッジ、および複雑な構造全体に均一な被覆を保証します。モノレールオーバーヘッドコンベアシステムは、塗装プロセス全体を通じてワークピースの安定した連続的な輸送を提供します。
生産ラインのワークフロー
1. ハンガーストップ＆エレベーター：位置決めハンガーはローディングステーションで停止し、エレベーターはオペレーターが板金ワークピースを手動で吊り下げるのを支援するために降下します。
2. プレスプレー処理：ワークピースは、複数の前処理ステーションを段階的に移動します。各ステーションで、部品はスプレーおよび洗浄操作のために停止し、塗装前の徹底的な表面処理を保証します。
3. 水分乾燥：前処理後、ワークピースは乾燥ゾーンに蓄積され、残留水分が完全に除去され、高品質の粉体塗布のための表面が準備されます。
4. 手動スプレーブース：ワークピースは手動スプレー室で一時停止し、オペレーターはコーナー、くぼみ、および特別な注意が必要な領域に詳細な塗装を実行できます。
5. 自動スプレーブース：自動スプレーブースでは、ワークピースは1.0〜1.5 m/minの制御された速度で連続的に移動します。自動スプレーは、一貫した全面的な被覆を達成するために、補助的な手動スプレーと組み合わされます。
6. 粉体固化：スプレー後、塗装されたワークピースは、適切な粉体固化を確実にするために傾斜配置で蓄積され、耐久性のある均一な塗装層が得られます。
7. 自然冷却：ワークピースは冷却エリアで停止し、自然冷却を受け、塗装が安定し、機械的および美的特性を維持できます。
8. 組立エリアへの移動：冷却後、完成した部品は、コンポーネントの取り付けや梱包などの後続の操作のために組立エリアに搬送されます。
9. エレベーターダウン＆手動アンローディング：最後に、エレベーターが降下し、オペレーターが完成したワークピースを手動で取り外すのを支援し、出荷またはさらなる処理の準備をします。
