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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC-07 |
| MOQ: | 1 set |
| 価格: | 100,000-300,000 USD |
| 支払条件: | L/C,D/P,T/T,Western Union,MoneyGram |
| 供給能力: | 年間10セット |
この粉末コーティング生産ラインは,鉄の電気制御キャビネットをコーティングするために特別に設計されています.優れた化学耐性と耐久性を有するコーティングプロセスは,自動電気静止噴霧銃と補足的な手動噴霧を組み合わせて,完全かつ均一なカバーを保証します.安定し連続的な材料輸送のために,吊り上げ上空チェーン輸送機が使用されます.
輸送機 は 指定 さ れ た 点 に 止まり,エレベーター は 作業 部品 を 手動 で 吊るす ため に 低く 下げ て しまう.
作業部品は,段階的に複数の予備処理ステーションを通過します.
各駅でコンベアーは止まり,表面の最適化のために精密な噴霧と清掃が可能になります.
前処理後,作業部品は乾燥段階に入ります.
粉末を塗る前に完全に水分を除去するために一時的に蓄積します.
乾燥した作業部品は自動噴霧室に入ります.
輸送機は1.5m/minで連続的に動きます.
オートマティック・ガンがメインコーティングをします
特に複雑な領域では,完全なカバーを確保するために,手動の補正噴霧を使用します.
輸送機は,操作者が重要な表面や精密さを要求する領域に詳細な手動噴霧を行うことを可能にするために,手動ブーキに停止します.
塗装された作業部品は,固化炉に入ります.そこで,最適な熱分布と粉末塗装の固化のために傾きで蓄積されます.
硬化後,コンベアーは停止し,作業部件が自然に冷却できるようにし,コーティングの安定性を確保し,変形を防ぐ.
最終駅では,エレベーターが再び降ろされ,作業員が完成したパーツを手動で卸し,移転するのを支援します.
