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粉のコーティング ライン
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ロボット・ポーリングとガイド機器の設置

ロボット・ポーリングとガイド機器の設置

ブランド名: CHG
モデル番号: AC09
MOQ: 1セット
価格: 100,000-300,000 USD
支払条件: L/C、D/P、T/T、ウェスタンユニオン
供給能力: 1年ごとの10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO, CE
コーティング:
粉体塗装
基板:
鋼鉄
応用:
ハードウェアスプレー装置
仕様:
カスタマイズされた
供給の能力:
10/年
保証:
2年
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
ハイライト:

炭酸鋼の粉末塗装ライン

,

ロボット製のポリッシュ粉末塗装装置

,

ガイド機器 粉末塗装装置

製品の説明
この粉体塗装生産ラインは、安全のために様々なサイズと形状の炭素鋼板を塗装します。
塗装ブースの材質はPVCで、塗装方法は自動ガン塗装と手動塗装を組み合わせています。前処理部分はスキッド式地上コンベアシステムを採用し、粉体塗装部分はオーバーヘッドコンベアシステムを採用して一定速度で走行します。

生産ラインの流れ:溶接エリア積み込み(マニピュレーターがキャビネット本体とドアパネルをそれぞれ2つのステーションに配置) → 金属研磨(ロボットがキャビネット本体の溶接ビードを研磨し、ドアパネルの溶接ビードを手動で研磨し、全体平面を研磨)→ リン酸塩溶液の拭き取り→ 乾燥(40〜50℃)→ パテの手動こすり→ パテ乾燥(40〜50℃)→ パテの手動研磨→ 部品集積(約100セット)→ 機械積み込みへの移送→ 手動ダストブロー(静電ダストガンによるブロー)→ 自動塗装+手動塗装→ 粉体硬化(200℃、18分)→ 空冷→ キャスターの手動取り付け→ AGV車への部品降ろし(人間と機械の連携)
 
粉体塗装ラインのプロセス:
1. 表面処理: 粉体塗装ラインの最初のステップは、アルミニウムプロファイルの表面処理です。この段階は、粉体塗料の適切な密着性を確保するために不可欠です。表面処理には、洗浄、脱脂、アルミニウム表面からの汚染物質の除去が含まれる場合があります。
2. 前処理: 表面処理後、アルミニウムプロファイルは、塗膜の密着性と耐食性を向上させるための前処理プロセスを受けます。一般的な前処理方法には、化学洗浄、リン酸塩処理、またはクロメート化成処理が含まれます。前処理は、アルミニウム表面をより良い粉体密着性のために準備し、塗膜性能を向上させます。
3. 乾燥: 前処理が完了すると、アルミニウムプロファイルは乾燥炉を通過して、表面に残っている水分を除去します。乾燥したアルミニウム表面は、適切な粉体塗膜の密着性と仕上がりのために重要です。
4. 粉体塗装の適用: 乾燥したアルミニウムプロファイルは、粉体塗装の適用準備が整いました。粉体塗料は静電気的に帯電され、粉体塗装ガンを使用してアルミニウムプロファイルにスプレーされます。正に帯電した粉体粒子は、接地されたアルミニウムプロファイルに引き付けられ、表面に均一に付着します。
5. 粉体の硬化: 粉体塗装の適用後、アルミニウムプロファイルは硬化炉に移されます。硬化炉では、粉体塗料は熱硬化プロセスを受けます。炉の熱により粉体粒子が溶融して流れ、連続的で滑らかな塗膜を形成します。硬化プロセスは、粉体粒子を化学的に架橋し、耐久性のある硬化された仕上がりを保証します。
6. 冷却: 硬化プロセスの後、塗装されたアルミニウムプロファイルは冷却されます。この冷却段階は、塗膜を安定させ、その特性と外観を維持することを保証します。
7. 品質検査: 冷却後、塗装されたアルミニウムプロファイルは徹底的な品質検査を受けます。検査には、塗膜の厚さ、外観、密着性、および全体的な品質をチェックして、指定された基準を満たしていることを確認することが含まれます。

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