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粉のコーティング ライン
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プロの自動車コンポーネント粉末コーティングラインとモノレールコンベヤーシステムとPLC制御ユニット

プロの自動車コンポーネント粉末コーティングラインとモノレールコンベヤーシステムとPLC制御ユニット

ブランド名: CHG
モデル番号: AC-02
MOQ: 1セット
価格: 交渉可能
支払条件: L/C,D/P,T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム
供給能力: 1年ごとの10セット
詳細情報
起源の場所:
中国
証明:
ISO, CE
コーティング:
粉末コーティング
制御ユニット:
PLC
供給の能力:
10/年
パッケージのサイズ:
20000.00cm * 200.00cm * 400.00cm
パッケージの総重量:
100000.000kg
カスタマイズ:
入手可能
パッケージの詳細:
デザインによって異なります
製品の説明

自動車部品用粉末塗装生産ライン

 

この粉末コーティング生産ラインは,自動車部品のコーティングのために特別に設計されており,耐久性と美学の両方を向上させる高品質の仕上げを保証します.

 

総合的なプロセス流程

 

生産ライン全体には,徹底的かつ効率的な加工を保証する一連の統合段階が含まれています.

  1. エレベーター補助積載: 部品をシステムにシームレスに積載する.

  2. プレスプレー処理: プレデグリーシング,デグリーシング,洗浄,ガラス化,および表面を最適なコーティング粘着のために準備するための追加の洗浄サイクルを含む.

  3. 水吹き:処理された表面から余分な水を除去する.

  4. 乾燥と冷却: 塗装の前に部品が完全に乾燥し,適切な温度に保たれる.

  5. 粉末コーティング:理想的なコーティング条件を維持するために恒常温度と湿度制御システムを備えています.

  6. 固化: 厳密な温度制御のために先進的な固化オーブンを利用し,耐久性のある長持ちの仕上げを保証します.

  7. 強制冷却: 塗装された部品を迅速に安定させ,取り扱いに準備します.

  8. 手動式 品質保証のために完成部品の最終検査と分類.

先進的なスプレーブース材料

 

生産ラインは,ステンレス鋼とPVC粉末の噴霧室の両方を使用し,優れた耐久性と化学抵抗性を提供しています.加工された作業部品にはアルミ合金と鋼板が含まれます.材料の取り扱いの多角性を保証します.

 

噴霧方法

 

噴霧方法では,均質な覆いを確保するための自動噴霧と,詳細な領域のための補完的な手動塗装を組み合わせます.特定の要求に合わせた 完璧な仕上げを各部品に保証する.

 

この統合アプローチは,生産プロセスの各段階が効率,品質,パフォーマンスに最適化され,自動車部品コーティングに優れた結果をもたらすことを保証します.

 

粉末塗装ラインのプロセス:

 

1表面準備: 粉末塗装ラインの最初の段階は,アルミプロファイルの表面の準備です.この段階は,粉末塗装の適切な粘着を確保するために不可欠です.表面の準備には,清掃が含まれます.アルミニウム表面から汚染物質を除去します
2治療前: 表面の準備後,アルミプロファイルは,コーティング粘着性と耐腐蝕性を高めるための予備処理プロセスを受けます.一般的な予備処理方法には,化学浄化,リン酸化プレトリートメントにより,アルミニウム表面は粉末粘着性が向上し,コーティング性能が向上します.
3乾燥: 予備処理が完了すると,アルミプロファイルは表面から残った水分を除去するために乾燥炉を通過します.乾燥したアルミ表面は,適切な粉末コーティング粘着と仕上げのために決定的です.
4粉末塗装 適用: 乾燥したアルミニウムプロファイルは,粉末塗装の適用に準備されています.粉末塗装材料は静電的に充電され,粉末塗装銃を使用してアルミニウムプロファイルに噴射されます.ポジティブに電荷を積んだ粉末粒子は,地面アルミニウムプロファイルに引き寄せられています表面に均等に粘着する
5粉末 固化: 粉末塗装後,アルミニウムプロファイルは固化炉に転送されます.固化炉では,粉末塗装は熱固化プロセスを受けます.炉 の 熱 に よっ て 粉末 の 粒子が 溶け て 流れる固化過程では,粉末粒子が化学的に交差し,耐久性のある硬化仕上げを保証します.
6冷却: 硬化後,塗装されたアルミプロファイルが冷却される.この冷却段階は,塗装を安定させ,その性質と外観を維持することを保証します.
7品質検査: 塗装されたアルミニウムプロファイルは冷却後,厚さ,外観,粘着性,特定の基準を満たすように.


独占的なデザイン提案を得るために私達に連絡してください. 我々はまた,製品の特徴に基づいて他の種類のコーティング生産ラインをカスタマイズすることができます.


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