|
| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC01 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 交渉可能 |
| 支払条件: | L/C,D/P,T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム |
| 供給能力: | 1年ごとの10セット |
電着塗装設備 Eコーティング生産ライン KTL EPD めっき用
この生産ラインは、自動車用バッテリーエンクロージャーへの電着塗装を目的として特別に設計されています。
プロジェクト実行プロセス:
設計フェーズ:
お客様の要件に基づいた詳細な技術コンサルテーションを実施
施設のレイアウト制約に合わせて設備の寸法をカスタマイズ
反復的な改良を重ねたエンジニアリング図面を作成
完全な生産ライン設計を最終決定
製造フェーズ:
承認された技術図面を厳守
厳格な品質管理措置を実施
定期的な進捗状況の更新を維持
設置と試運転:
海外設置のため技術チームを派遣
包括的な運用トレーニングを提供
6ヶ月以内に設置と試運転を完了
プロジェクトの納期を遵守
電着塗装（Eコーティング）の技術概要:
別名:
電着堆積（EPD）
電気塗装
陰極電着
プロセスの特徴:
水性塗料エマルジョンを使用
堆積のために電流を印加
浸漬された金属部品を均一に塗装
お客様独自の設計提案については、お気軽にお問い合わせください。製品特性に基づいて、他のタイプの塗装生産ラインもカスタマイズできます。
電着塗装生産ラインの利点:
| 均一なコーティング厚さ | 電着堆積は、複雑な形状や手の届きにくい部分を含め、コンポーネント全体の表面全体に均一な膜厚分布を保証します。この機能により、視覚的な魅力と製品品質の両方を向上させる完璧な表面仕上げが実現します。 |
| 優れた耐食性 | 電着プロセスは、金属基材に非常に強固で弾力性のある保護バリアを作成し、優れた耐食性を実現します。この特性により、過酷な気象条件や要求の厳しい運用環境にさらされるコンポーネントに最適です。 |
| 高い効率と生産性 | 最新の電着塗装システムは、包括的な自動化機能を備えており、中断のない大量処理を容易にします。この自動化されたアプローチは、人員要件を削減しながら、出力能力と運用効率を向上させます。 |
| 環境に優しい | 電着塗装は水性であり、通常、揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）を含みません。これにより、環境に優しく、厳格な環境規制に準拠しています。 |
| 廃棄物と材料の使用量の削減 | 電着塗装プロセスは、材料の使用において非常に効率的です。コーティング材料は金属部品の表面にのみ引き付けられるため、オーバースプレーと塗料の無駄が最小限に抑えられ、材料消費量と関連コストが削減されます。 |
| さまざまな基材への汎用性と密着性 | 電着塗装は、鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ表面などのさまざまな金属基材だけでなく、特定の非金属材料にもよく密着します。この汎用性により、さまざまな部品への幅広い用途とコーティングが可能になります。 |
| 安全性向上 | 電着塗装プロセスでは、危険で可燃性の溶剤を取り扱う必要がなくなり、オペレーターにとってより安全な作業環境に貢献します。 |
| 一貫性と品質管理 | 電着塗装ラインには、コーティングの厚さ、密着性、外観が厳格な仕様を満たしていることを保証する高度な品質管理および監視システムが装備されています。これにより、コーティングされた製品のバッチ全体で一貫した高品質の仕上げが保証されます。 |
| 費用対効果の高いコーティングソリューション | 電着塗装ラインの初期設定コストは高くなる可能性がありますが、材料の節約、廃棄物の削減、生産性の向上という長期的なメリットにより、生産ラインの寿命を通じて費用対効果の高いコーティングソリューションが実現することがよくあります。 |
| コーティング用途の多様性 | 電着塗装は、クリア、カラー、テクスチャードコーティングなど、さまざまな仕上げを提供するように配合でき、設計の柔軟性を提供し、特定の顧客要件を満たします。 |
