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| ブランド名: | CHG |
| モデル番号: | AC01 |
| MOQ: | 1セット |
| 価格: | 1,000,000 - 2,000,000 USD |
| 支払条件: | L/C,D/P,T/T,ウェスタンユニオン,マネーグラム |
| 供給能力: | 1年ごとの10セット |
電着塗装設備 Eコーティング生産ライン KTL EPD めっき用
この電着塗装生産ラインは、自動車用バッテリーボックスの塗装に使用できます。
プロジェクト実行プロセス
1. 設計およびエンジニアリングフェーズ
クライアントの仕様に基づいた詳細な技術協議を実施
施設のレイアウト制約に合わせて機器の寸法をカスタマイズ
反復的な改良を通じてエンジニアリング図面を作成
完全な生産ライン設計を最終決定
2. 製造および品質管理
承認された技術図面への厳格な遵守
厳格な品質保証プロトコルの実施
定期的な進捗状況の更新を維持
3. 設置および試運転
海外設置のための技術チームの派遣
包括的な運用トレーニングの提供
6ヶ月以内のシステム試運転の完了
予定通りのプロジェクト納入を達成
Eコーティングは、電着塗装（EPD）、電気塗装、カソード電着、電着塗装とも呼ばれます。
これは、塗料エマルジョンを含む水性溶液に浸漬された金属部品のプロセスです。電気電流を使用して、塗料製品を金属表面に引き寄せます。
お客様だけの設計提案については、お気軽にお問い合わせください。製品特性に基づいて、他のタイプの塗装生産ラインもカスタマイズできます。
電着塗装生産ラインの利点:
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均一な塗膜厚さ |
電着塗装は、金属部品の表面全体にわたって、複雑な形状や凹んだ部分であっても、一貫した均一な塗膜厚さを提供します。これにより、滑らかで均一な仕上がりとなり、被覆製品の美観と全体的な品質が向上します。 |
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優れた耐食性 |
電着塗装は、金属表面に密着性の高い耐久性のある保護層を形成し、優れた耐食性を提供します。これにより、過酷な環境や屋外条件にさらされる部品に特に適しています。 |
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高い効率性と生産性 |
電着塗装ラインは高度に自動化されており、連続的で効率的な塗装プロセスを可能にします。自動化により、手作業が減り、生産スループットが向上し、全体的な塗装作業が合理化されます。 |
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環境に優しい |
電着塗装は水性であり、通常、揮発性有機化合物（VOC）や有害大気汚染物質（HAP）を含みません。これにより、環境に優しく、厳格な環境規制に準拠しています。 |
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廃棄物と材料使用量の削減 |
電着塗装プロセスは、材料の使用において非常に効率的です。塗料材料は金属部品の表面にのみ引き寄せられるため、オーバースプレーと塗料の無駄が最小限に抑えられ、材料消費量と関連コストが削減されます。 |
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さまざまな基材への汎用性と密着性 |
電着塗装は、鋼、アルミニウム、亜鉛メッキ表面などのさまざまな金属基材だけでなく、特定の非金属材料にもよく密着します。この汎用性により、さまざまな部品への幅広い用途とコーティングが可能になります。 |
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安全性向上 |
電着塗装プロセスでは、危険で可燃性の溶剤を扱う必要がなくなり、オペレーターにとってより安全な作業環境に貢献します。 |
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一貫性と品質管理 |
電着塗装ラインには、塗膜厚さ、密着性、外観が厳格な仕様を満たしていることを保証する高度な品質管理および監視システムが装備されています。これにより、被覆製品のバッチ全体で一貫した高品質な仕上がりが保証されます。 |
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費用対効果の高いコーティングソリューション |
電着塗装ラインの初期設定コストは高くなる可能性がありますが、材料の節約、廃棄物の削減、生産性の向上という長期的なメリットにより、生産ラインの寿命を通じて費用対効果の高いコーティングソリューションが得られることがよくあります。 |
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コーティング用途の多様性 |
電着塗装は、クリア、カラー、テクスチャードコーティングなど、さまざまな仕上がりを提供するように配合でき、設計の柔軟性を提供し、特定の顧客の要件を満たします。 |
